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1、王華2006-03中山環(huán)亞塑料包裝有限公司內(nèi)容質(zhì)量與質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理的發(fā)展歷程質(zhì)量管理工具－－統(tǒng)計技術控制圖質(zhì)量：質(zhì)量管理：一、質(zhì)量與質(zhì)量管理的概念一組固有的特性，滿足客戶要求的程度質(zhì)量就是滿足客戶的要求就是做到會回來的客戶，不會回來的產(chǎn)品在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動二、質(zhì)量管理發(fā)展的歷程QCQualityControlTQCQualityAssuranceTQMQualityManagement工頭質(zhì)量控制操作者質(zhì)量控制檢驗員質(zhì)量控制統(tǒng)計質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制全公司質(zhì)量管理全集團質(zhì)量管理
2、操作者質(zhì)量控制：18世紀以前手工化生產(chǎn)產(chǎn)品單一工序簡單生產(chǎn)從頭至尾由一個人完成生產(chǎn)者即是質(zhì)量控制者2.工頭的質(zhì)量控制：19世紀大工業(yè)革命以后機械設備開始使用于工場許多人在一起工作工作有了初步的分工工頭負責一組人的工作工頭也負責質(zhì)量檢驗3.檢驗員質(zhì)量控制：一次世界大戰(zhàn)期間，工業(yè)飛速發(fā)展機械設備的大規(guī)模使用分工協(xié)作越來越明顯生產(chǎn)工序變得越來越復雜確保軍工設施的質(zhì)量。設立專職檢驗人員工頭只負責工人的管理。4.統(tǒng)計質(zhì)量控制：SQC20世紀初，第二次世界大戰(zhàn)期間，自動化設備開始使用生產(chǎn)能力越來越大產(chǎn)品不可能實
3、行100％的全檢美國戴明博士提出統(tǒng)計抽樣的辦法，首先使用于軍工廠，后在日本得到發(fā)展。數(shù)理統(tǒng)計的原理開始使用于過程的控制和分析。5.全面質(zhì)量控制：TQC20世紀中后期質(zhì)量管理不僅僅只是對最終產(chǎn)品的檢驗控制。還涉及到產(chǎn)品設計、原材料控制、生產(chǎn)過程、售后服務等過程。企業(yè)開始建立系統(tǒng)，將質(zhì)量管理規(guī)范化.檢驗員的檢驗仍然是質(zhì)量控制工作的一部分質(zhì)量管理工具（老7種工具）得到推廣運用。SPC過程統(tǒng)計控制運用于監(jiān)控整個制造過程。6.全公司質(zhì)量管理：TQM20世紀末質(zhì)量管理不僅僅關注產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量概念得到延伸－－工
4、作質(zhì)量也是質(zhì)量管理的一部分。公司領導高度重視，鼓勵全員參與，推廣QCC活動。ISO質(zhì)量管理系統(tǒng)的普及和推廣.檢驗員的檢驗仍然是質(zhì)量保證工作的一部分統(tǒng)計工具不斷發(fā)展，新7種工具被提出和使用在企業(yè)各個部門。SPC軟件普及到企業(yè)對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控。分析、改善、提高作為TQM的主要目的。7.全集團質(zhì)量管理：GQM21世紀集團建立長期、中期和短期質(zhì)量目標。質(zhì)量目標延伸到公司各個領域。集團統(tǒng)一質(zhì)量方針。質(zhì)量管理驗體系伸到供應商，重視外協(xié)廠的輔導和管理。檢驗員的檢驗仍然是質(zhì)量保證工作的一部分統(tǒng)計工具不斷發(fā)展，并
5、廣泛使用在各個部門和各個環(huán)節(jié)。重視員工素質(zhì)的提高，質(zhì)量意識貫穿于企業(yè)文化的建設。三、統(tǒng)計技術 －－質(zhì)量管理的工具檢查表魚骨圖柏拉圖直方圖分層法散布圖控制圖老7種工具1.檢查表最常用的、最基本的統(tǒng)計工具作為收集數(shù)據(jù)的原始表格。內(nèi)容全面及數(shù)據(jù)單一、便于統(tǒng)計使用簡單的數(shù)據(jù)一目了然必須記錄真實的數(shù)據(jù)例：檢驗日報表生產(chǎn)車間:班別:日期機號客戶產(chǎn)品類型名稱批量抽樣數(shù)不良數(shù)不良率不良原因QA備注2.分層法分層表常用的、最基本的統(tǒng)計工具根據(jù)目的的需要分成不同的類別，便于分析的需要。班次項目A班B班C班產(chǎn)量100萬
6、95萬105萬合格率99.6％99.7％99.2％報廢率0.15％0.35％0.65％例：生產(chǎn)部對ABC三個班次的產(chǎn)量、合格率及報廢狀況進行統(tǒng)計又稱柱狀圖將雜亂無章的資料解析出規(guī)律性。用于評估制程是否有效，以確定糾正行動的必要性比較設備的有效性。比較物料的質(zhì)量。評估標準設置是否合理3.直方圖例：50ml瓶容量統(tǒng)計分析－－5種分布狀況分析正態(tài)分布，全部落于規(guī)格范圍內(nèi)準確度、精確度均可部分數(shù)據(jù)偏出下線準確度差。部分數(shù)據(jù)超出上線準確度差。產(chǎn)品變異大，精度差。改善變異，或調(diào)整規(guī)格。產(chǎn)品變異小質(zhì)量能力過剩實例
7、分析：日期：2005年11月12-13日機臺：CP＃11產(chǎn)品：1000ML飄柔瓶參數(shù)：容量（1110-1134ml)測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計冷卻2H(PCS)冷卻12H(PCS)1102-1106081106-11102241110-11163141116-11202721120-11241401124-1128201128-113400總數(shù)48484.特性要因圖（魚骨圖、石川圖）步驟：針對問題點，選擇層別方法（如人機料法環(huán)等）按腦力激蕩分別對各層別類別找出所有可能原因（因素）。將找出的各要素進行歸類、整理，明
8、確其從屬關系。分析選取重要因素。檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確。要點：用來提出影響XXX問題的一系列因素。根據(jù)實際情況決定因素的類別不一定只是人、機、料、化、環(huán)五大因素。5.散布圖正強相關負強相關不相關正弱相關負弱相關用來分析兩個參數(shù)是存在關聯(lián)關系，確定影響這個參數(shù)的主要原因，以制定相關改善措施，用于驗證魚骨圖中提出的因素。6.柏拉圖（排列圖）X月X日CP21＃機在線不合格品缺陷統(tǒng)計分析序號缺陷不合格數(shù)量占不合格總數(shù)的比例累計比例1雜質(zhì)22344.6%2
