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《精益生產(chǎn)1.Lean Introduction (精益生產(chǎn)介紹)課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)介紹低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快速應對市場的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)管理目標追求企業(yè)的經(jīng)營目標—追求利潤縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計劃周期制造周期銷售周期構(gòu)成精益生產(chǎn)信息傳遞網(wǎng)絡化優(yōu)化運輸網(wǎng)絡實施手段實施手段實施手段及時、快速應對市場的需求“成本主義”售價=成本+利潤提高售價增加利潤利潤成本售價需求>生產(chǎn)的時候成本主義“非成本主義”利潤=售價-成本利潤需要≦生產(chǎn)的時候售成價本非成本主義利潤與成本的關(guān)系低成本制造出滿足市場需求
2、產(chǎn)品精益生產(chǎn)的起源什么是精益生產(chǎn)?1985年美國麻省理工學院組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式?！熬妗币辉~取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。初識“精益”精益生產(chǎn)又有人稱之為瘦型生產(chǎn)方式，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設備、空間的浪費，生產(chǎn)的組織利用了準時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設備維護等方法減少了緩沖區(qū)域。
3、為什么有了精益生產(chǎn)？工匠單件生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)同步化批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人建立在同步化批量生產(chǎn)基礎上強調(diào)降低生產(chǎn)反應周期和庫存強調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率大批量同品種剛性設備生產(chǎn)按照工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能整個價值鏈和供應鏈的協(xié)調(diào)反應精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個供應鏈中普及大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別大規(guī)模生產(chǎn)方式1.采用推動生產(chǎn)方式2.車間布局是按功能區(qū)劃分；3.相同類型的機器擺放在一塊；4.大批量的生產(chǎn)；5.機器適合于大批量生產(chǎn)；6.工序中間容
4、易堆積庫存；7.未實現(xiàn)作業(yè)標準化；8.工人一般只會一種操作；9.沒有或只有個體的作業(yè)改善活動精益生產(chǎn)方式1.采用了看板管理，拉動生產(chǎn)方式2.車間布局U型布局；3.不同類型的機器擺放在一塊；4.實現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)；5.機器小型化；6.工序中間很少甚至沒有庫存；7.實現(xiàn)了作業(yè)標準化；8.對工人實行了多技能培訓；9.具有完善的作業(yè)改善活動制度那么，究竟什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)的定義：通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務中的浪費/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值站在客戶的立場上Va
5、lueStream價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想的五個原則精益思想：時間與影響原材料在制品成品供應商L/T運送顧客根據(jù)需求 生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預測 生產(chǎn)/采購顧客流動制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收
6、等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期精益思想：關(guān)注流程增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！精益思想： 從增值比率看改善空間日本北美歐洲生產(chǎn)率（工時/車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷/100輛車）6082
7、97場地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫存（8個樣件,天）0.22.92.0團隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（0-無，4-高）3.00.91.9建議數(shù)/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）1.71.23.1項目地區(qū)業(yè)績對比不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團隊或Cell集中的推式管理分工流
8、程支離破碎拉式大批量，等待觀念比較生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！-精益思維,Womack&Jones精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
