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《精益生產(chǎn)介紹課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、精益生產(chǎn)知識(shí)介紹持續(xù)改善中的突破改進(jìn)時(shí)間卓越突破持續(xù)改進(jìn)突破持續(xù)改進(jìn)新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)通往卓越的途徑消除浪費(fèi)縮短周期時(shí)間定義什么是精益生產(chǎn)?(~增值管理)增值活動(dòng)改變信息或產(chǎn)品Quote#1一次做好S顧客愿意為此付錢“關(guān)照顧客”非增值活動(dòng)占用時(shí)間，資源和空間卻沒(méi)有給產(chǎn)品或服務(wù)帶來(lái)增值的流程或工序增值和非增值活動(dòng)典型的流程95%5%流程時(shí)間非增值增值增值管理模式過(guò)度生產(chǎn)等待運(yùn)輸加工存貨搬動(dòng)缺陷產(chǎn)品未發(fā)揮的創(chuàng)造力8大浪費(fèi)流程:步驟間流向顧客的信息流和/或物流工序:流程中具體工作的步驟.定義周期時(shí)間工序是在流程中的每一個(gè)步驟
2、所做的工作訂單進(jìn)入生產(chǎn)控制工廠訂單分組沖壓運(yùn)輸制單電鍍模塑組裝987654321流程即是信息或產(chǎn)品在公司內(nèi)部流動(dòng)1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3._
3、_______4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.
4、________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________>>>>>>>>顧客訂貨-到制單流程不均衡/中斷的流程連續(xù)流程流程以前:復(fù)合流程后來(lái):簡(jiǎn)單流程流的兩種形式典型的非整合流程整合流程沖壓模塑倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)組裝沖壓模塑組裝整合流:宏觀角度類別增值工序運(yùn)輸檢驗(yàn)延期流程延期批次延期流程改進(jìn)方法工序改進(jìn)位置與布局源檢查&糾錯(cuò)連續(xù)流程同步(JIT)一件流程流程改進(jìn)方法首先,集中在流程改進(jìn)上減少浪費(fèi)通過(guò):1.刪除所有步驟2.合并
5、步驟3.簡(jiǎn)化工序然后,集中在工序改進(jìn)上，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)縮減周期時(shí)間70%改進(jìn)30%改進(jìn)金錢創(chuàng)造力在流程改進(jìn)中創(chuàng)造力和金錢的影響秒Op#1Op#2Op#3Op#4Op#5Total01020304050Op#1Op#2Op#3Op#4Op#5TotalTAKTTime操作員周期時(shí)間實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)工序的目的在于為所有的流程通過(guò)勞動(dòng)力和機(jī)器設(shè)備的最佳組合以最少的人力和均衡的存貨提供均衡的產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)操作TAKT時(shí)間操作順序標(biāo)準(zhǔn)WIP勞動(dòng)者周期時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)操作的要素TAKTTime=日總生產(chǎn)時(shí)間日總需求TAKT時(shí)間是顧客購(gòu)買產(chǎn)品的速率，
6、每18秒一個(gè)部件.TAKTTime=60secx60minx7.5hrsx2shifts3,000piecesTAKTTime=54,000sec.3,000=18secTAKT節(jié)拍時(shí)間為完成一個(gè)周期，每個(gè)勞動(dòng)者工作活動(dòng)的次序不一定是部件的工藝路徑要求多技能工人包括質(zhì)量活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)(檢驗(yàn)職能已合并到增值勞動(dòng)中.)操作順序的要素一個(gè)工人/一個(gè)工作位置一個(gè)工人/數(shù)個(gè)工作位置工人和工作位置的分離一個(gè)工人完成一個(gè)工作循環(huán)手上所持有的最少的部件如果沒(méi)有單工作件流程的話可由標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量決定標(biāo)準(zhǔn)在制品一個(gè)工人完成一道工序所需的時(shí)
7、間工人周期時(shí)間基于人的動(dòng)作一定要有相當(dāng)?shù)闹貜?fù)次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作的關(guān)鍵要求車間組織“能容納一切,一切都井然有序.”快速轉(zhuǎn)換,零調(diào)整“好的部分與好的部分對(duì)接，不超過(guò)10分鐘.”看板“只生產(chǎn)下一工序急需的東西”批量生產(chǎn)和一件流程“重新設(shè)計(jì)流程，可為一件訂貨而開(kāi)工”檢驗(yàn)與糾錯(cuò)“不允許錯(cuò)誤產(chǎn)生”支持突破改進(jìn)的精益工具T-1T-2T-3T-4T-5T-6合理安排提出不必要的部分整齊有序能容納一切，一切都井然有序清潔保持清潔防止出問(wèn)題整理下班整理紀(jì)律保持良好的工作習(xí)慣安全人身和機(jī)器的安全，設(shè)備位置適當(dāng)車間組織工具工具架隱含的問(wèn)題顯現(xiàn)
8、的問(wèn)題存貨后面的問(wèn)題一道工序的最后一個(gè)工件完成到下一道工序的第一件工件完成的時(shí)間間隔轉(zhuǎn)換時(shí)間定義1工序A工序B間隔轉(zhuǎn)換時(shí)間定義內(nèi)部因素和外部因素.3工序A工序B把內(nèi)部因素轉(zhuǎn)化為外部因素4工序A工序B理順內(nèi)部因素2工序A工序B除掉外部因素-75%-90%能力增加1減少50%快速轉(zhuǎn)換，縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間的方法看板:根據(jù)超市的理念，一旦顧客消耗掉貨架上的貨物，就要馬上補(bǔ)充，典型的‘拉
