精益生產(chǎn)-介紹.ppt

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1、精益生產(chǎn)——改變世界的生產(chǎn)方式課程目錄第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系第二部分準時化拉動生產(chǎn)方式概要準時化拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類、作用看板運行的基本規(guī)則看板拉動生產(chǎn)的效果第三部分準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動化與差錯預防標準作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)第四部分準時化拉動生產(chǎn)的實施第五部分精益生產(chǎn)案例分析第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系PreviousProcessSubsequentProcess“ProductionPull”“WithdrawalPull”MaterialtoStoreProducttoUserBufferorStore

2、5SPDCALeanProduction6σJITTPMTPS=-IndividualEfficiencyIndividualLotProductionFlowProductioninU-LineTotalEfficiency什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。LeanProduction—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。

3、美國豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達到120萬輛－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機”－1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動機－1933年在豐田自動織機制作所設立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較整整落后40年美國豐田－1950年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率是日本的8－9倍－每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍

4、－每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較32年后－1982年－1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長惟有豐田汽車例外，仍然獲得了高額利潤豐田公司一定有一種抗拒風險的強有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設備生產(chǎn)設備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達到3PPM超過了6σ。試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點，其實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探

5、究TPS的奧秘精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設備、空間的浪費，生產(chǎn)的組織利用了準時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設備維護等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點有哪些？質(zhì)量——建立適當?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標準，目的在于集中全力滿足客戶要求。質(zhì)量超過標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因為價格昂貴而無人問津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法

6、滿足客戶需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。交貨速度——從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間？客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任？成本——為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須以低成本進行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰出空間。企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點有哪些？對需求變化的應變能力——在市場需求增長時，企業(yè)是否能充分滿足？在市場需求下降時，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當?shù)乜s減市場能力。品種柔性——企業(yè)能否為客戶提供多個品種的產(chǎn)品？客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力？新產(chǎn)品開發(fā)速度——企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時間。精益生產(chǎn)追求的目標一、基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的

7、社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標。二、終極目標精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉(zhuǎn)率)(6).“零”停滯(Delivery?快速反應、短交期)(7).“零”災害(Safety?安全第一)生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模