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1、精益生產(chǎn)介紹LEANMANUFACTURINGINTRODUCTION什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)就是在需求時使用一種或幾種精簡的技術(shù)，用最少的原料、設(shè)備、勞動力和空間生產(chǎn)產(chǎn)品。精益方法流水生產(chǎn)按需發(fā)料系統(tǒng)測量工具減少浪費工藝設(shè)定操作標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善課程目標(biāo)Objectives能區(qū)別增值和非增值工作;能描述七種浪費;了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益;能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作.批量生產(chǎn)MassProduction汽車制造的歷史ApproachestoManufacturing1900‘s技術(shù)工人SkilledCraftsmanship
2、精益生產(chǎn)LeanManufacturing精益制造系統(tǒng)LMS1930‘s1960‘sTodayLeanEnterpriseDeployment3SixSigmaDeployment6Sigma展開4LowestCost最低的成本ShortestLeadTime最短的前置時間GlobalOperationsPlan–5StarProgram全球運作計劃-5星程序精益企業(yè)的展開GlobalSupplyChain全球供應(yīng)鏈2ConcurrentEngineering一致的工程1NorthAmericaSouthAmericaEuropeAsiaBr
3、eakthroughStrategies突破策略HighestQuality最好的質(zhì)量HoshinPlanEBusiness/電子商務(wù)HumanResourcesStrategies/人力資源戰(zhàn)略5OperationsStrategyElementsOperationsStrategy運作戰(zhàn)略LowestCost最低的成本LeanEnterprise精益企業(yè)HighestQuality最高的質(zhì)量SixSigmaQuality6Sigma質(zhì)量ShortestLeadTime最短的前置時間GlobalSupplyChainMgmt.全球供應(yīng)商鏈管
4、理SpeedtoMarket快速通向市場ConcurrentEngr.Teams一致的工程團隊SystemDeployment系統(tǒng)的展開NewProductIntroduction新產(chǎn)品介紹ProductIntroductionCenter(s)產(chǎn)品展示中心ConcurrentEngineering一致的工程HoshinPlanning/總體布局策劃Sales,Inventory&OperationsPlanning銷售,庫存和運作計劃Class“A”ERP“A”級ERPCommodityManagement商品管理BusinessSolut
5、ions業(yè)務(wù)解決方案KanbanPullSystems看板/“拉”系統(tǒng)5SWorkplace/VisualFactory5S工作場所/可視化工廠Standardization標(biāo)準(zhǔn)化工作ContinuousImprovement持續(xù)改進APQP先期質(zhì)量策劃DMAICStandardization標(biāo)準(zhǔn)化工作ProcessControl過程控制5SAutonomationMistake-proofing防錯Policydeployment方針展開MetricsHPWOValuesHighperforgdesignKaizenMulti-proces
6、soperatorsErgonomicsMaterialsSystems物料系統(tǒng)Production生產(chǎn)SmoothingFlow/Pull流暢的物流/拉系統(tǒng)ProcessDesign過程設(shè)計Kanban看板SetupReduction設(shè)置簡化POUVariationReduction減少變差VisualControl可視控制JustinTime及時供貨BuiltinQuality做出來的質(zhì)量PeopleStabilityCustomerQFD質(zhì)量功能展開Takt節(jié)拍VOCLeanEnterprise-ToolsStandardWorkDFM
7、TPMLean-Whatisit?手工生產(chǎn)/Craft技術(shù)工人高度工作自豪感和滿意度工位固定,每項工作都在同一工位做手工制造手工安裝-單件制造產(chǎn)量低質(zhì)量好價格高批量生產(chǎn)Mass無需高技能,每人只需做整個工作的一小部分工作無自豪感、不滿意采用生產(chǎn)裝配線零部件可通用批量單一產(chǎn)品講究產(chǎn)量,而非質(zhì)量價廉從60年代初,在TaiichiOhno先生的指導(dǎo)下,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)開始實施兩個理論: 1.消滅浪費2.有效時間管理(JIT)精益制造高技能、工作面廣增加工作自豪感、滿意度工作單元或柔性裝配線批量多類型產(chǎn)品，零部件通用性更強高質(zhì)量包括過程和產(chǎn)品質(zhì)
8、量通過過程控制、改進－依舊便宜批量生產(chǎn)低技能、單一工作無工作自豪感、滿意度生產(chǎn)裝配線批量單一產(chǎn)品，零部件可通用低質(zhì)量、高數(shù)量價格低手工生產(chǎn)技術(shù)工人高度工作自豪感、滿
