現(xiàn)場品質(zhì)保證與QCC活動課件.ppt

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1、現(xiàn)場品質(zhì)保證與QIT活動講師:鄧衍林2002.3.16目錄一.品質(zhì)管制認(rèn)識二.品管應(yīng)用手法品管圈(QCC)品質(zhì)管制認(rèn)識品質(zhì)管制之定義:所謂品質(zhì)管制,即將購買者所滿意之最經(jīng)濟(jì)最實用之制品,加以開發(fā),設(shè)計,生產(chǎn),銷售,服務(wù).而必須結(jié)合公司內(nèi)的經(jīng)營,制造.工場,技術(shù),研究,計劃,調(diào)查.事務(wù),資材.倉庫.銷售,營業(yè),庶務(wù),人事管理部門等通力合作,創(chuàng)造出合適的工作組織,並加以標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)真徹底.並采用新的統(tǒng)計方法,以物理,化學(xué),電氣,機械等固有技術(shù),並利用標(biāo)準(zhǔn)化自動化,設(shè)傷管理,計測管理等手段加以靈活應(yīng)用,始達(dá)成目的.二.品質(zhì)管制演變史:第一階段操作者品質(zhì)管制(18世紀(jì)

2、產(chǎn)品從頭到尾一人負(fù)責(zé)制作好壞一人處理)第二階段領(lǐng)班的品質(zhì)管制(19世紀(jì)將多數(shù)集合在一起作業(yè)領(lǐng)班監(jiān)督負(fù)責(zé)每一員品質(zhì))第三階段檢驗員的品質(zhì)管制(一次大戰(zhàn)期間原有領(lǐng)班除了管理工人外還要負(fù)責(zé)品質(zhì)力不從心,因而發(fā)展指定專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗..第四階段統(tǒng)計品質(zhì)管制(SQC,從1924年美國利用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始,從此品質(zhì)管制進(jìn)行新紀(jì)元抽樣檢誕生.第五階段全面品質(zhì)管制(TQC.是把以往的品管的做法前後延伸至市場調(diào)查,研究發(fā)展.品質(zhì)設(shè)計,原料管理,品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門,建立品質(zhì)體系,可謂專家品管.第六階段全公司品質(zhì)管理(CWQC,日本的全公司品質(zhì)管理有別于美

3、國之TQC稱為CWQC,結(jié)合公司的每一位員工,通力合作構(gòu)成一個能共同認(rèn)識,易于實施的體系使自市場調(diào)查到服務(wù)為止的每一階段均能有效管理並全員參與.第七階段全集團(tuán)品質(zhì)管制(GWQC,結(jié)合中心工廠,協(xié)力工廠,銷售公司成一個龐大的品質(zhì)體系.三.如何管理品質(zhì)1,重視制度,實施標(biāo)準(zhǔn)化.在公司組織內(nèi),應(yīng)給予品管部門一級部門之位階,並明訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng).2.重視執(zhí)行(品質(zhì)管理涵蓋4個步驟)制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(2)檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致(3)采取矯正措施並追蹤效果(4)修訂新標(biāo)準(zhǔn)3.重在分析近代品質(zhì)管制突飛猛進(jìn),主要得力於統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用.企業(yè)的品質(zhì)要做好,應(yīng)配置對品管

4、手法熟練的人員.4.重視不斷的改善.(品質(zhì)管制在于三個層次)(1)品質(zhì)開發(fā)(2)品質(zhì)維持(3)品質(zhì)突破藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì),藉不斷的改善來突破品質(zhì),以達(dá)到提高品質(zhì),提高效率,降低成本的目標(biāo).5.重視教育訓(xùn)練品質(zhì)管制之成敗植基於品質(zhì)意及危機意.品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃的接受品管訓(xùn)練,推行品管方易湊效.6.改善循環(huán)與維持循環(huán)(PDCA)P規(guī)劃(工程設(shè)計)C查核(檢驗測試)A矯正措施D執(zhí)行(生產(chǎn)制造)7.制定企業(yè)品質(zhì)月活動藉著企業(yè)品質(zhì)月活動,自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個大的生命共同體地並一波一波推動品管相關(guān)活動,使之成為企業(yè)改造運動,變成一種風(fēng)氣8.推行7S(整理,

5、整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),安全,節(jié)約)因為它是養(yǎng)成好習(xí)慣摒棄草率,建立講究的基礎(chǔ)工程,也是做好品管工作,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本的先決條件9.高層主管的重視四,不良的來源___變異1,變異的來源變異來源之一機器如:切割機器刀具鋒利度.沖壓機衝程可之變動(2)變異來源之二材料如:供應(yīng)廠商更換材料替換(3)變異來源之三方法如:流程之變更工具夾具不當(dāng)(4)變異來源之四人員如:人員熟練程度未依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(5)變異來源之五環(huán)境因素如:電源穩(wěn)定度空氣粉塵(6)變異來源之六管理因素如:緊急訂單比例多機種更換頻繁2,變異的歸類(1)機遇性原因(經(jīng)常性問題)(2)非機遇性原

6、因(偶發(fā)性問題)五.防止不良品的要訣1.穩(wěn)定的人員2,良好的教育訓(xùn)練3建立標(biāo)準(zhǔn)化4消除環(huán)境亂象5,統(tǒng)計品管(SQC)6,穩(wěn)定的供料廠商7.完善的機器保養(yǎng)制度品管應(yīng)用手法A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)係.G.管制圖:了解制程變異.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.一.特性要因圖:對於結(jié)

7、果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.作法:特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境1.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評、自由奔放.兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模

8、修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)

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