如何降低不良率、報廢率、退貨率教學(xué)文案.doc

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1、如何降低不良率、報廢率、退貨率精品文檔序號主要項目原因分析解決對策責(zé)任部門1信息管理1.內(nèi)外信息沒有統(tǒng)一管控，信息傳遞失真，如訂單要求2.信息傳遞偏差3.信息流通中斷4.沒有跟蹤確認(rèn)，責(zé)任不明1.建立（內(nèi)外）信息管理制度，明確信息傳遞方式和更改要求2.親自溝通或工作聯(lián)絡(luò)單形式3.閉環(huán)式信息源---信息流---信息反饋4.建立崗位職責(zé)，如操作工崗位職責(zé)信息發(fā)出部門2人員管理1.文化學(xué)歷偏低，人員流失率偏高2.偏重于生產(chǎn)，忽視人文教育，缺乏培訓(xùn)機(jī)制3.未建立員工技能評估機(jī)制，不明確員工培養(yǎng)的方向4.缺乏業(yè)余活動，如打球5.招工、用人、留人、離職缺乏約束機(jī)制1.提高招工用人條件如初中畢業(yè)，

2、提高企業(yè)文化，增強(qiáng)凝聚力，培養(yǎng)主人翁意識2.生產(chǎn)質(zhì)量與企業(yè)文化齊頭迸進(jìn)，建立培訓(xùn)管理機(jī)制，選拔優(yōu)秀人才3.建立并實施崗位技能評估機(jī)制，培養(yǎng)多能工4.建員工活動室，如臺球室、閱覽室5.建立人事管理機(jī)制，由專人負(fù)責(zé)并全程跟蹤人事流動，如招聘、轉(zhuǎn)崗、離職等人事部3設(shè)備管理1.沒有建立設(shè)備、模具、工裝臺賬，沒有編制維護(hù)保養(yǎng)計劃，日常設(shè)備維護(hù)嚴(yán)重不足，設(shè)備損壞才修理，直接影響生產(chǎn)效率2.設(shè)備損壞與維修沒有事故與維修時間的記錄3.不知道設(shè)備有效利用率、閑置時間無限延長1.各車間建立設(shè)備臺賬、編制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃（年保養(yǎng)、季保養(yǎng)、日保養(yǎng)）、實施設(shè)備日常點檢，確保設(shè)備運行安全2.編制設(shè)備管理制度，規(guī)

3、定設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)要求，填寫設(shè)備事故停機(jī)與維修記錄3.清理閑置設(shè)備或作技術(shù)改造，提升設(shè)備有效利用率各車間4材料管理1.多余料、呆滯料導(dǎo)致成本浪費2.材料供應(yīng)不及時，時有斷料1.建立原材料庫存量高低儲管理，防止買過多材料用不完或訂單取消增加庫存2.根據(jù)訂單量計劃材料需求，結(jié)合庫存高低儲報警機(jī)制及時采購原材料倉庫5工藝管理1.產(chǎn)品缺乏工藝標(biāo)準(zhǔn)，如圖紙、樣品2.產(chǎn)品樣品隨處存放，缺乏統(tǒng)一管理，沒有定置定位、沒有樣件清單，難以查找3.操作規(guī)程不全或沒有1.補(bǔ)充缺失工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品樣件，并由專人負(fù)責(zé)保管2.各車間建立產(chǎn)品樣件柜，如客戶樣件、標(biāo)準(zhǔn)樣件、極限樣件、不合格品樣件等，規(guī)劃固定存放

4、處、建立樣品清單3.隨時清查并補(bǔ)充各操作規(guī)程技術(shù)部6現(xiàn)場管理1.工具、板手等輔料隨處放2.產(chǎn)品無標(biāo)識現(xiàn)象多，易混料3.6S反彈，缺乏自主性1.制作工具車/架，定置擺放2.填寫產(chǎn)品標(biāo)識卡，分類存放、分別加工3.每月小組評分整改，半年評比競賽各車間7績效管理1.獎罰不嚴(yán)，自主性不強(qiáng)2.品質(zhì)異常處罰力度不夠3.生產(chǎn)過程返工返修報廢數(shù)據(jù)沒有統(tǒng)計，前后沒有比較4.只做生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計考核，沒有做質(zhì)量指標(biāo)考核1.按制度執(zhí)行獎罰，不講理由與條件2.按質(zhì)量賠償管理控制卡執(zhí)行3.建立生產(chǎn)日報表每日報告生產(chǎn)實際數(shù)量（不良數(shù)、報廢數(shù)、良品數(shù)），質(zhì)量指標(biāo)月度統(tǒng)計匯總表、運用統(tǒng)計分析法分析原因并改進(jìn)4.納入質(zhì)量指

5、標(biāo)統(tǒng)計考核動作品質(zhì)部稽核辦如何降低不良率、退貨率、報廢率收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除