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1、2013年第5期空調(diào)制冷銅管搭接釬焊工藝徐慶海（嘉科建筑工程設(shè)計(jì)咨詢（上海）有限公司）摘要：按照NB/T47014-2011的要求，通過(guò)對(duì)紫銅材料的焊接特點(diǎn)分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，制定了φ54×2mm紫銅管的搭接焊接工藝，解決了生產(chǎn)中的焊接問(wèn)題。關(guān)鍵詞：銅管釬焊焊接工藝評(píng)定空調(diào)制冷搭接頭力學(xué)性能的措施有：A）加強(qiáng)焊前清理和熔池保護(hù)，以控制和減一、前言少氧的來(lái)源；B）加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，?duì)焊縫進(jìn)行合金化合變質(zhì)釬焊是一類(lèi)將高于450℃液化溫度和低于母材凝固溫度的處理，以細(xì)化晶粒和保證接頭的力學(xué)性能；C）在制定焊
2、接工藝時(shí)填充金屬通過(guò)加熱到釬焊溫度而產(chǎn)生材料聚合的焊接方法。填合理選擇焊接方法和工藝參數(shù)，防止接頭晶粒粗化。充金屬通過(guò)毛細(xì)作用分布在緊密貼合的接頭接觸表面之間⑴。2.5、表面氧化制冷系統(tǒng)是空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，而制冷劑連接管焊接的純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，其易被還原性氣體還好壞將直接影響到制冷系統(tǒng)的性能。制冷系統(tǒng)是一個(gè)特殊的系原，也容易被釬劑去除。因此焊接銅管時(shí)內(nèi)部必須充氮保護(hù)。統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)的清潔度要求極高，只有采取正確的焊接工藝才能保通過(guò)以上分析，結(jié)合工程實(shí)際，決定采用氧-乙炔中性焰氣證系統(tǒng)內(nèi)不
3、會(huì)產(chǎn)生臟堵現(xiàn)象，才能保證設(shè)備正常運(yùn)行。焊工藝來(lái)焊接空調(diào)制冷劑搭接銅管，采取焊前預(yù)熱措施，焊接時(shí)某化工廠中央控制室制冷空調(diào)系統(tǒng)，室內(nèi)壓縮機(jī)組和室外銅管內(nèi)部充氮保護(hù)，并采用助熔劑301。冷凝器之間用φ54×2mm的紫銅管[牌號(hào)：TP2，標(biāo)準(zhǔn)GB/T三、焊接工藝及要求17791-2007]連接，共有88個(gè)焊口，施工單位在沒(méi)有銅管焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程的情況下開(kāi)始施工，焊接的前兩道焊口3.1、焊工資格存在角焊縫成型較差、氣孔、過(guò)燒、表面氧化等焊接質(zhì)量缺陷。通1）操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù)，持
4、有過(guò)對(duì)紫銅焊接特點(diǎn)分析，按照NB/T47014-2011的要求進(jìn)行焊焊工證。接工藝評(píng)定，有效的解決了紫銅制冷管道的搭接釬焊問(wèn)題，最終2）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的“資格該空調(diào)制冷系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)一次成功。證”方可從事手工焊接作業(yè)。3.2、釬料的選用二、紫銅的焊接特點(diǎn)分析紫銅+紫銅：釬料為BCu-93P（GB/T6418-2008），控制雜質(zhì)紫銅的焊接，因?yàn)槠湮锢?、化學(xué)性能與鋼有很大的差別，使含量≤0.05%。得紫銅焊接比低碳鋼焊接困難的多，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：氣體助焊劑301：可防止銅
5、管表面氧化及有釬作用。焊接2.1、高導(dǎo)熱率的影響⑵時(shí)呈液態(tài)熔渣覆蓋于金屬表面，能有效的熔解氧化銅、氧化亞盡管銅的熔點(diǎn)（紫銅1080℃）比鋼低，但銅的導(dǎo)熱率比碳鋼銅。大7~11倍，當(dāng)采用的焊接工藝與焊接同厚度的碳鋼差不多時(shí)，釬焊溫度：820-860℃（銅管為淺紅色）則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好的熔合。容易形成3.3、使用氣體種類(lèi)未熔合、未焊透等焊接缺陷，所以紫銅焊接時(shí)，應(yīng)采用熱量集中1）加熱用：氧氣+乙炔氣(或液化石油氣)的焊接方法，同時(shí)焊接前也應(yīng)選擇合適的預(yù)熱溫度⑵。2）氮?dú)猓∟2）：為防止
6、銅管內(nèi)部氧化，對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?.2、焊接接頭的熱裂傾向大⑵3.4、焊接前準(zhǔn)備為了保證焊縫焊透，在紫銅焊接時(shí)，一般都需要較高的預(yù)熱檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，漏氣的必須進(jìn)行修溫度和采用較大的線能量，不僅使焊接應(yīng)力增大，還容易使接頭理，并檢查焊嘴有無(wú)堵塞現(xiàn)象。操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬生成較大的柱狀晶；焊接時(shí)，熔池內(nèi)的銅與其中的雜質(zhì)鉛、鉍等料、釬劑等。銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)明顯變形、內(nèi)外表面干形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。銅管必須去除兩端面毛刺，然
7、后用壓縮空紋。為了防止熱裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：A）嚴(yán)格控制母材氣（壓力P=0.6MPa）對(duì)銅管進(jìn)行吹掃，吹干凈銅屑。焊炬的選擇：與焊材中的氧、鉛、鉍、硫等雜質(zhì)含量；B）采用熱量集中的焊接方H01-02。焊嘴的選擇：?jiǎn)慰鬃煨?號(hào)，梅花嘴型4號(hào)，使用通用焊法，選擇合理的裝配、焊接順序，盡量降低接頭的剛性。炬進(jìn)行釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴，即梅花嘴。2.3、氣孔缺陷⑵3.5、焊接步驟銅管焊接產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔。3.5.1裝配銅管其產(chǎn)生原因主要與氫的溶解度下降及氫與氧的反應(yīng)有關(guān)。為了
8、制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式。防止氣孔產(chǎn)生可采取以下措施：A）嚴(yán)格控制氫、氧來(lái)源，在焊接銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度，兩裝配件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定前仔細(xì)清除焊件和焊絲表面的吸附水分和氧化物；B）向焊縫中位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移加入一定量的脫氧元素，如硅、錳、鋁、鈦等，加強(qiáng)熔池的脫氧過(guò)動(dòng)。釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的程；C）采用預(yù)熱等使熔池緩冷，以降低熔池冷卻速度，創(chuàng)
