頂進(jìn)涵施工方法.doc

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1、頂進(jìn)涵施工方法1、開挖工作坑在保證排水和安全的前提下，盡量減少挖填土數(shù)量和縮短頂進(jìn)長度。開挖前根據(jù)線路平面、地形、環(huán)境及施工需要合理布置工作坑平面位置。工作坑采用機(jī)械開挖，自卸汽車棄運(yùn)，邊坡和基底輔助以人力施工，工作坑內(nèi)兩側(cè)設(shè)置排水溝及匯水井，水泵抽水。工作坑頂面兩側(cè)設(shè)置截水溝，防止地表水進(jìn)入坑內(nèi)。工作坑底做到密實平整，并有足夠的承載力。2、后背后背采用鋼軌樁（P43）后背，K299+018涵每延米正面布置鋼軌8根（間距0.125M）；后背梁為C20鋼筋混凝土梁，厚0.30M，高1.0M，其中埋入滑板下0.50M，并與

2、滑板同時灌筑；K299+018涵頂面715CM×658CM（橫*縱），并按1∶1比例放坡；擋土板采用舊混凝土枕或舊模板。3、滑板工作坑挖好后，先施工0.1m厚碎石或卵石墊層，然后現(xiàn)澆0.2mC15混凝土滑板。所修滑板保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并使其中心線與框架橋設(shè)計中心線一致。為防止頂進(jìn)時扎頭，采用底板延伸頂進(jìn)，并預(yù)留仰坡（約0.25～0.5%）；滑板前端比箱身長1.0m，后端與后背相連，長18m，寬13.45m?；逑略O(shè)地錨梁，間距3.75m，以增加滑板的穩(wěn)定性，為消除箱身方向偏差，在滑板左側(cè)設(shè)導(dǎo)向墩，并與滑板同時灌

3、筑，導(dǎo)向墩每隔4.7m一個，橫斷面為0.2×0.2m，高出滑板0.3m，深入滑板0.4m，導(dǎo)向墩與箱身間留10cm的空隙，以便導(dǎo)向。4、潤滑隔離層設(shè)置C15混凝土滑板上鋪一層石蠟（摻25%的機(jī)油）和滑石粉，最上面鋪塑料薄膜。5、箱身預(yù)制5.1在滑板潤滑隔層上預(yù)制鋼筋混凝土箱身，分兩節(jié)并列預(yù)制，分別是14m、15m，兩節(jié)間凈距1.5m，做到測量定位準(zhǔn)確，使先頂進(jìn)一節(jié)箱身中心線、滑板中心線和頂進(jìn)橋位的中心線三者均在一直線上。在滑板施工間隙制作、焊接鋼筋網(wǎng)片?；寮氨Ｗo(hù)層達(dá)到一定強(qiáng)度后，按照放樣位置安放鋼筋，拼裝模板，準(zhǔn)備工

4、作就緒后，澆筑C40鋼筋混凝土底板，邊墻鋼筋位置在施工中精確固定，混凝土邊墻施工縫預(yù)留在下梗脅頂部以上至少5CM。底板澆筑完后繼續(xù)立邊墻及頂板模板，支模時將兩側(cè)側(cè)墻前端保持10mm的正偏差，后端保持10mm的負(fù)偏差，以減小頂入阻力。邊墻模板內(nèi)側(cè)采用圓木或方木內(nèi)支撐，拉筋采用φ16圓鋼，頂板采用鋼管或環(huán)扣式萬能桿件腳手架滿堂支撐，邊墻及頂板一次澆筑完成。預(yù)制完成后及時進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，施工防水層。5.2模板工程5.2.1鋼模板使用前應(yīng)清除模板上粘存物，剔除變形破損鋼模，模板表面應(yīng)涂脫模劑。5.2.2模板與鋼筋之間設(shè)置砂漿墊

5、塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚度一致，強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度一致。5.2.3模板及支撐要具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證混凝土構(gòu)筑物各部分形狀及尺寸的正確性。5.2.4模板及支撐必須安置于可靠的基底上，并有足夠的支撐面積。5.2.5模板安裝必須牢固，按縫嚴(yán)密不得漏漿，模板與混凝土的接觸必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前模板內(nèi)積水雜物應(yīng)清理干凈。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋工、電焊工持證上崗。保證做到崗前教育、培訓(xùn)。5.3.2每批鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)場，然后按規(guī)格、種類、批號分別堆放，做到下墊上覆。5.3.

6、3鋼筋加工前必須做好鋼筋表面的油污鐵銹清除工作，且鋼筋平直，無局部曲折。5.3.4主筋接長宜采用閃光對焊，當(dāng)縱向打磨加工有困難時，采用雙面搭接焊，其它鋼筋采用雙面搭接焊。5.3.5當(dāng)采用雙面搭接焊時，每個焊工在成批焊接前必須先試焊合格，焊接接頭長度I級鋼筋不少于4d，II級鋼筋不少于5d；在同條件下的焊接接頭，以200個作為一批，從中抽取三個作抗拉試驗。鋼筋電弧焊接頭允許偏差見下表：項目允許偏差幫條焊接頭鋼筋軸線得縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d～0焊縫寬度+

7、0.1d～0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6m㎡注：d為鋼筋直徑，單位為mm。5.3.6當(dāng)框架螺紋主鋼筋采用閃光對焊時，按下列規(guī)定進(jìn)行施工：5.3.6.1每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批進(jìn)行焊接。5.3.6.2每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5.3.6.3每個閃光

8、對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：①接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。②鋼筋表面不?yīng)有明的燒傷或裂紋。③接頭彎折的角度不得大于4°。④接頭軸線的偏移不得大于0﹒1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。⑤對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少有2個試件斷于焊縫之外，且呈塑性