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《質(zhì)量管理質(zhì)量控制工序控制.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、第三章工序控制一、工序能力和工序能力指數(shù)二、工序能力評(píng)價(jià)三、工序能力調(diào)查四、控制圖1《質(zhì)量管理》－3工序控制一、工序能力和工序能力指數(shù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)完畢后，其最終質(zhì)量主要取決于生產(chǎn)過(guò)程。衡量生產(chǎn)過(guò)程能力的標(biāo)志是工序質(zhì)量。工序質(zhì)量——在4M1E的綜合影響下，生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。工序質(zhì)量的定量指標(biāo)是工序能力和工序能力指數(shù)。2《質(zhì)量管理》－3工序控制1、工序能力的概念工序能力,是指工序處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實(shí)際加工能力(用6σ表示)。穩(wěn)定狀態(tài)下的工序應(yīng)該具備以下幾方面的條件:原材料或上道工序的半成品符合標(biāo)準(zhǔn)；本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，無(wú)異常因素；按既定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)成品?？傊?，在生產(chǎn)的
2、前、中、后各個(gè)工序都要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,非穩(wěn)定狀態(tài)下測(cè)得的工序能力是沒(méi)有意義的。3《質(zhì)量管理》－3工序控制工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：1是產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定；2是產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)是否達(dá)到要求。因此當(dāng)確認(rèn)工序能力可以滿足質(zhì)量要求的條件下，工序能力是以該工序產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動(dòng)來(lái)表示的，一般取±3σ幅度來(lái)表述。用σ表示數(shù)據(jù)的離散程度，用6σ來(lái)測(cè)度工序能力。當(dāng)6σ大時(shí)，表示工序能力低；6σ小時(shí)，表示工序能力強(qiáng)。4《質(zhì)量管理》－3工序控制對(duì)工序能力測(cè)定、分析的意義是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作。只有掌握了工序能力才能控制制造過(guò)程中的符合性質(zhì)量。是提高生產(chǎn)能力的有效手段。通過(guò)
3、對(duì)工序能力的測(cè)試與分析可以發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素，進(jìn)而有針對(duì)性地采取改進(jìn)設(shè)備、改善環(huán)境、提高工藝水平、嚴(yán)肅操作規(guī)程等手段來(lái)提高生產(chǎn)能力。為產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)找出方向。通過(guò)工序能力的測(cè)定與分析，為技術(shù)與管理人員提供關(guān)鍵的工序能力數(shù)據(jù)，可以為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改進(jìn)、管理程序或規(guī)程的優(yōu)化提供第一手資料。5《質(zhì)量管理》－3工序控制2、工序能力指數(shù)的計(jì)算質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是指加工產(chǎn)品必須達(dá)到的要求，通常用公差（容差）或允許范圍等來(lái)衡量，一般用符號(hào)T表示。為了說(shuō)明工序能力滿足技術(shù)要求的程度，我們定義工序能力指數(shù)。Cp＝T/B=T/6σ其中:T——公差，6σ——工序能力。Cp值越大，說(shuō)明工序能力越能
4、滿足技術(shù)要求，甚至還有一定的能力儲(chǔ)備。但是從經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)說(shuō)，并不是工序能力指數(shù)越大越好，它應(yīng)該與經(jīng)濟(jì)效益相匹配。6《質(zhì)量管理》－3工序控制（1）當(dāng)質(zhì)量特性為計(jì)量值時(shí)分兩種情況進(jìn)行討論：a、分布中心與公差中心重合b、分布中心與公差中心不重合7《質(zhì)量管理》－3工序控制a、分布中心與公差中心重合T——公差范圍Tu——公差上限TL——公差下限σ——標(biāo)準(zhǔn)差PL,Pu—不合格品率TLTUTPLPUB8《質(zhì)量管理》－3工序控制例：某零件的尺寸公差為，從該零件的加工過(guò)程中隨機(jī)抽樣，求得:σ=0.02問(wèn)Cp=？并估計(jì)不合格品率。9《質(zhì)量管理》－3工序控制b、公差中心與分布中心不重合的情
5、況a）技術(shù)條件為單側(cè)公差時(shí)有些質(zhì)量特性只有單側(cè)公差，如強(qiáng)度、壽命等只設(shè)下限，而形位公差，雜質(zhì)等只規(guī)定其上限，在單側(cè)公差時(shí)，工序能力以3σ計(jì)算，下面分兩種情況來(lái)說(shuō)明。10《質(zhì)量管理》－3工序控制單側(cè)公差（上）Tuu當(dāng)時(shí)11《質(zhì)量管理》－3工序控制單側(cè)公差（下）TLu當(dāng)時(shí),12《質(zhì)量管理》－3工序控制b）技術(shù)條件為雙側(cè)公差時(shí)令:偏心距ε=
6、M-μ
7、相應(yīng)地定義偏移系數(shù)KK=ε/(T/2)=2ε/T=2
8、M-μ
9、/TTuTLMμT/2T/2其中：M＝(TU+TL)/213《質(zhì)量管理》－3工序控制公差中心與分布中心不重合時(shí)的工序能力指數(shù)我們知道左/右側(cè)工序能力補(bǔ)償不了右/左測(cè)工
10、序能力的損失，所以在公差中心與分布中心發(fā)生偏移時(shí)，要取T/2-ε與T/2+ε中的較小者來(lái)計(jì)算工序能力指數(shù)。這個(gè)工序能力指數(shù)被稱為修正后的工序能力指數(shù)，記為Cpk。14《質(zhì)量管理》－3工序控制例：已知一批零件的標(biāo)準(zhǔn)差為S=0.056，公差范圍T=0.35毫米，從該批零件的直方圖中得知尺寸的分布中心與公差中心的偏移為0.022毫米，求Cpk值。15《質(zhì)量管理》－3工序控制當(dāng)質(zhì)量特性為計(jì)數(shù)值時(shí)a、計(jì)件質(zhì)量指標(biāo)b、計(jì)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)16《質(zhì)量管理》－3工序控制a、計(jì)件質(zhì)量指標(biāo)在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往不是僅以產(chǎn)品的某一質(zhì)量特性值來(lái)衡量產(chǎn)品的質(zhì)量，而是同時(shí)考慮幾個(gè)質(zhì)量特性，因此，產(chǎn)品的最終質(zhì)
11、量標(biāo)志就是“合格”或“不合格”。一批產(chǎn)品的不合格品率p或不合格品數(shù)d，被用來(lái)說(shuō)明該批產(chǎn)品的質(zhì)量水平。這時(shí)工序能力指數(shù)Cp的計(jì)算不同于以前，它所考慮的技術(shù)條件相應(yīng)地改為批允許不合格品率上限pu或批允許不合格品數(shù)上限du，類似單側(cè)公差的情況。17《質(zhì)量管理》－3工序控制（a）以批不合格品率為質(zhì)量指標(biāo)當(dāng)以不合格品率P作為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)、并以Pu作為標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，CP值的計(jì)算如下:取k組樣本,每組樣本的容量分別為：n1，n2,…,nk，第i組的不合格品數(shù)為ri，定義樣本容量的平均值與不合格品率的平均值分別為：18《質(zhì)量管理》－3工序控制當(dāng)時(shí)CP=0其中：p
