質量管理,質量控制,工序控制.ppt

《質量管理,質量控制,工序控制.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、第三章工序控制一、工序能力和工序能力指數二、工序能力評價三、工序能力調查四、控制圖1質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制一、工序能力和工序能力指數產品設計完畢后，其最終質量主要取決于生產過程。衡量生產過程能力的標志是工序質量。工序質量——在4M1E的綜合影響下，生產過程的穩(wěn)定性。工序質量的定量指標是工序能力和工序能力指數。2質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制1、工序能力的概念工序能力,是指工序處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實際加工能力(用6σ表示)。穩(wěn)定狀態(tài)下的工序應該具備以下幾方面的條件:原材料或上道工序的半成品符合標準；本工序按作業(yè)標準實

2、施，無異常因素；按既定標準檢驗成品?？傊?，在生產的前、中、后各個工序都要按標準進行,非穩(wěn)定狀態(tài)下測得的工序能力是沒有意義的。3質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制工序滿足產品質量要求的能力主要表現在兩個方面：1是產品質量是否穩(wěn)定；2是產品的質量指標是否達到要求。因此當確認工序能力可以滿足質量要求的條件下，工序能力是以該工序產品質量特性值的波動來表示的，一般取±3σ幅度來表述。用σ表示數據的離散程度，用6σ來測度工序能力。當6σ大時，表示工序能力低；6σ小時，表示工序能力強。4質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制對工序能力測定、分析的意義是保證

3、產品質量的基礎工作。只有掌握了工序能力才能控制制造過程中的符合性質量。是提高生產能力的有效手段。通過對工序能力的測試與分析可以發(fā)現影響產品質量的主導因素，進而有針對性地采取改進設備、改善環(huán)境、提高工藝水平、嚴肅操作規(guī)程等手段來提高生產能力。為產品的質量改進找出方向。通過工序能力的測定與分析，為技術與管理人員提供關鍵的工序能力數據，可以為產品設計的改進、管理程序或規(guī)程的優(yōu)化提供第一手資料。5質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制2、工序能力指數的計算質量標準是指加工產品必須達到的要求，通常用公差（容差）或允許范圍等來衡量，一般用符號T表示。為了說明工序能力

4、滿足技術要求的程度，我們定義工序能力指數。Cp＝T/B=T/6σ其中:T——公差，6σ——工序能力。Cp值越大，說明工序能力越能滿足技術要求，甚至還有一定的能力儲備。但是從經濟的角度來說，并不是工序能力指數越大越好，它應該與經濟效益相匹配。6質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制（1）當質量特性為計量值時分兩種情況進行討論：a、分布中心與公差中心重合b、分布中心與公差中心不重合7質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制a、分布中心與公差中心重合T——公差范圍Tu——公差上限TL——公差下限σ——標準差PL,Pu—不合格品率TLTUTPLPUB8質量

5、管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制例：某零件的尺寸公差為，從該零件的加工過程中隨機抽樣，求得:σ=0.02問Cp=？并估計不合格品率。9質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制b、公差中心與分布中心不重合的情況a）技術條件為單側公差時有些質量特性只有單側公差，如強度、壽命等只設下限，而形位公差，雜質等只規(guī)定其上限，在單側公差時，工序能力以3σ計算，下面分兩種情況來說明。10質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制單側公差（上）Tuu當時11質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制單側公差（下）TLu當時,12質量管理》－3工序控制工序控

6、制工序控制工序控制b）技術條件為雙側公差時令:偏心距ε=

7、M-μ

8、相應地定義偏移系數KK=ε/(T/2)=2ε/T=2

9、M-μ

10、/TTuTLMμT/2T/2其中：M＝(TU+TL)/213質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制公差中心與分布中心不重合時的工序能力指數我們知道左/右側工序能力補償不了右/左測工序能力的損失，所以在公差中心與分布中心發(fā)生偏移時，要取T/2-ε與T/2+ε中的較小者來計算工序能力指數。這個工序能力指數被稱為修正后的工序能力指數，記為Cpk。14質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制例：已知一批零件的標準差為S=0.056

11、，公差范圍T=0.35毫米，從該批零件的直方圖中得知尺寸的分布中心與公差中心的偏移為0.022毫米，求Cpk值。15質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制當質量特性為計數值時a、計件質量指標b、計點質量指標16質量管理》－3工序控制工序控制工序控制工序控制a、計件質量指標在生產實踐中，往往不是僅以產品的某一質量特性值來衡量產品的質量，而是同時考慮幾個質量特性，因此，產品的最終質量標志就是“合格”或“不合格”。一批產品的不合格品率p或不合格品數d，被用來說明該批產品的質量水平。這時工序能力指數Cp的計算不同于以前，它所考慮的技術條件相應地改為批允許不合格品

12、率上限pu或批允許不合格