機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)ppt課件.ppt

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1、機(jī)械制造工藝過(guò)程毛坯成品高質(zhì)量高效率經(jīng)濟(jì)性機(jī)床刀具夾具量具加工工藝系統(tǒng)動(dòng)力切削原理信息系統(tǒng)工藝規(guī)程物料流數(shù)控程序產(chǎn)品開(kāi)發(fā)第一節(jié)概述P220第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)售后服務(wù)1次序教學(xué)內(nèi)容課時(shí)分配1、第一節(jié)概述1學(xué)時(shí)第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1學(xué)時(shí)2、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1學(xué)時(shí)第三節(jié)加工余量與工序尺寸1學(xué)時(shí)3、第四節(jié)工藝尺寸鏈2學(xué)時(shí)4、工藝尺寸鏈2學(xué)時(shí)*第五節(jié)機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析(自學(xué))*第六節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(自學(xué))*第七節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)(自學(xué))重點(diǎn)：加工工藝規(guī)程的術(shù)語(yǔ)與基本概念、加工余量與影響因素、工藝尺寸鏈難點(diǎn)：工藝尺寸鏈的確定與

2、計(jì)算第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過(guò)程。工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置關(guān)系、表面質(zhì)量以及性能的過(guò)程。包括：鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過(guò)程、熱處理機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程。機(jī)械制造工藝過(guò)程包括：機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程工藝規(guī)程：將工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些文本文件稱(chēng)為工藝規(guī)程一.生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程工藝：制造產(chǎn)品的方法，工作藝術(shù)。3二.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)順次排列的工序組成。工序里包含：工步、工作行程、裝夾和工位。工序是指一個(gè)（或一組）工人在

3、同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工人、工作地和工件三不變，加上連續(xù)完成是構(gòu)成工序的四個(gè)要素。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。工序數(shù)目和工藝過(guò)程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)。如階梯軸零件的加工。4單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程5大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床2車(chē)大外圓及倒角車(chē)床3車(chē)小外圓及倒角車(chē)床4磨小、大兩處外圓磨床5銑鍵槽銑床6去毛刺鉗工臺(tái)61)工步指在加工表面、刀具和切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量均保持不變的情況下完成的工序內(nèi)容。有時(shí)為提高生產(chǎn)率，常用

4、幾把刀具同時(shí)分別加工幾個(gè)表面，該工步稱(chēng)為復(fù)合工步?？ūP(pán)爪72)工作行程（進(jìn)給或走刀）刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容。進(jìn)給是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。工序、工位、工步和進(jìn)給之間的關(guān)系如下：工序1工步1工步2工作行程1（進(jìn)給1）工作行程2（進(jìn)給2）工步1工序2工序3工位1工位2工藝路線(xiàn)：僅列出主要工序名稱(chēng)及加工順序的簡(jiǎn)易工藝過(guò)程。84)裝夾工件在機(jī)床或夾具上定位和夾緊的過(guò)程。3)工位工件在機(jī)床一次裝夾多個(gè)位置加工時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的工序內(nèi)容。為了減少工件的安裝次數(shù),提高生產(chǎn)效率，常采用多工位夾具或多軸（或多工位）機(jī)床，使工件

5、在一次安裝后先后經(jīng)過(guò)若干個(gè)不同位置順次進(jìn)行加工。圖9（復(fù)習(xí)）零件獲得加工精度的方法產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，零件加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。加工質(zhì)量指標(biāo)分加工精度和加工表面質(zhì)量。加工精度指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符的程度。符合程度愈高，加工精度愈高。實(shí)際值與理想值之差稱(chēng)為加工誤差。常用加工誤差的大小來(lái)評(píng)價(jià)加工精度的高低。加工誤差越小，加工精度越高。10零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度通常尺寸精度要求高，形、位精度要求也高（1）獲得尺寸精度的方法1）試切法試切－測(cè)量－調(diào)整－加工…反復(fù)進(jìn)行直到工件合格的

6、加工方法。用于單件、小批生產(chǎn)。2）調(diào)整法按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置來(lái)保證加工表面尺寸的方法。用于成批、大量生產(chǎn)。3）定尺寸刀具法用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工的尺寸。生產(chǎn)率高，刀具制造復(fù)雜。用于各種生產(chǎn)。4）自動(dòng)控制法切削過(guò)程自動(dòng)測(cè)量工件尺寸，自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)整。11（2）獲得形狀精度的方法1）軌跡法利用刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡形成工件表面形狀2）成形刀具法由刀刃的形狀形成工件表面形狀3）展成法由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀（3）獲得相互位置精度的方法主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來(lái)保證121.生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化程度，可

7、按產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)劃分。生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a)(1+b)式中Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量；n——單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a——廢品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)；b——備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。三.生產(chǎn)類(lèi)型與加工工藝過(guò)程P221根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制造可分為三種生產(chǎn)類(lèi)型13三種生產(chǎn)類(lèi)型：1)、單件生產(chǎn)2)、成批生產(chǎn)3)、大量生產(chǎn)單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。成批地制造相同產(chǎn)品且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地

8、一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工，稱(chēng)為大量生產(chǎn)。如自行車(chē)、洗衣機(jī)、螺釘、螺母等生產(chǎn)。見(jiàn)P222表6-3、6-414四.