資源描述：
《機械制造技術基礎工藝規(guī)程ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、一、概述第4章工藝規(guī)程設計機械制造工藝過程毛坯成品高質量高效率經濟性機床刀具夾具量具加工工藝系統(tǒng)能源切削原理信息系統(tǒng)工藝規(guī)程物料流數控程序產品開發(fā)生產過程：將原材料轉變?yōu)楫a品的全過程1.工藝規(guī)程工藝過程：生產過程中直接改變加工對象的尺寸、形狀、表面質量、性能以及相對位置關系的過程鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過程熱處理工藝過程機械加工工藝過程裝配工藝過程工藝規(guī)程：將工藝過程的有關內容寫在工藝文件中，用以指導生產，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程２.機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由若干個順次排列的工序組成。工序又可
2、分為安裝、工位、工步和走刀。工序是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工人、工作地和工件三不變加上連續(xù)完成是構成工序的四個要素，工序是組成工藝過程的基本單元。工序數目和工藝過程的確定與零件的技術要求、零件的數量和現有工藝條件等有關，如階梯軸零件的加工。工序號工序內容設備1車端面，打中心孔車床2車兩外圓及倒角車床3銑鍵槽，去毛刺銑床大批量生產的工藝過程單件小批生產的工藝過程工序號工序內容設備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機床2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角
3、車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺1)安裝指在一道工序中工件經一次裝夾后所完成的那部分工序內容。在一個工序中應盡量減少安裝次數，以免增加輔助時間和安裝誤差。2)工位工件在機床上占據每一個位置所完成的加工為了減少工件的安裝次數,提高生產效率，常采用多工位夾具或多軸（或多工位）機床，使工件在一次安裝后先后經過若干個不同位置順次進行加工。３.生產類型生產類型是指產品生產的專業(yè)化程度，可按產品的年生產綱領來劃分。生產綱領N=Qn(1+a)(1+b)式中Q——產品的年產量；n——單臺產品中該零件的數量；a——備品率，以百分數
4、計；b——備品率，以百分數計。根據生產綱領和產品本身的大小及結構復雜性，產品的制造可分為三種生產類型三種生產類型：1、單件生產2、成批生產3、大量生產單個地生產不同結構尺寸的產品，且很少重復的生產。如重型機械、大型船舶制造、新產品試制等。成批地制造相同產品，且周期性地重復生產，如機床制造等。根據產品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產三種。產品數量很大，大多數工作地一直按照一定的節(jié)拍進行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產。如自行車、洗衣機、汽車等生產。４.工藝規(guī)程設計所需的原始資料（1）產品裝配圖
5、、零件圖；（2）產品驗收質量標準；（3）產品的生產綱領及生產批量；（4）毛坯材料與毛坯生產條件；（5）制造廠的生產條件，包括機床設備、工藝裝備的規(guī)格性能及使用狀況，工人技術水平以及自制工藝裝備能力、能源狀況等資料；（6）工藝規(guī)程、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準；（7）國內外先進制造技術資料等。５.工藝規(guī)程的設計原則(1)質量第一原則(2)效益優(yōu)先原則(3)效率爭先原則二、機械零件設計工藝性評價1.結構應便于裝夾2.便于加工和測量3.提高切削效率，保證產品質量4.提高標準化程度三、機械加工工藝規(guī)程設計（一）設
6、計的內容和步驟1）分析零件圖和產品裝配圖；2）工藝審查；3）確定毛坯；4）擬定工藝路線；5）確定各工序所用機床設備、工藝裝備等；6）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差；7）確定各工序的技術要求和檢驗方法；8）確定各工序的切削用量和工時定額；9）編制工藝文件。（二）工藝路線的擬定1.選擇定位基準（1）基準分類1）設計基準2）工藝基準①工序基準工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準②定位基準a.粗基準和精基準b.附加基準③測量基準④裝配基準基準設計基準工藝基準工序基準定位基準測量基準裝
7、配基準粗基準精基準輔加基準基準分類歸納如下：在保證得到所選精基準的前提下確定粗基準選擇粗基準一般應遵循以下原則：1）選擇不加工面為粗基準2）合理分配加工余量的原則3）便于工件裝夾原則4）同方向上粗基準不得重復使用（2）粗基準的選擇主要應保證加工精度和裝夾方便選擇精基準一般應遵循以下原則：1）基準重合原則設計(工序)與定位2）基準統(tǒng)一原則各工序的基準相同3）互為基準原則兩表面位置精度高4）自為基準原則加工余量小而均勻（3）精基準的選擇2.表面加工方法的選擇（1）盡量采用經濟加工精度方案進行加工零件結構形狀雖多種多
8、樣，但都是由基本表面組合而成。同一種表面又有不同的加工方案，一般選擇原則如下：（2）首先考慮主要表面的加工方案（3）確定加工方案時應考慮零件的材料、硬度、結構形狀、尺寸大小等。（4）加工方案要和生產類型、生產率的要求相適應，考慮現有技術力量和設備。3.加工階段的劃分（1）粗加工階段去除各表面大部分余量，關鍵是提高生產率（2）半精加工階段次要表面達到要求，為主要表面的精加工作準備（3）精
