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1、IE改善技巧培訓(xùn)蘇州工業(yè)園區(qū)品信管理咨詢有限公司陶維勝2004年9月1課程內(nèi)容一、IE工程概述二、IE工程改善步驟三、IE改善技巧：改善四原則四、IE改善技巧：愚巧法應(yīng)用五、解決問題技巧綜述2一、IE概述IE工業(yè)工程的應(yīng)用3Openstory(TheUPScompany)UPS公司雇傭了15萬員工，平均每天將900萬個包裹發(fā)送到美國各地和180個國家。為了實現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運業(yè)中辦理最快捷的運送”，UPS的管理當(dāng)局系統(tǒng)地培訓(xùn)他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機(jī)的工作為例，介紹一下他們的管理風(fēng)格。UPS的工業(yè)工程師們
2、對每一位司機(jī)的行駛路線都進(jìn)行了時間研究，并對每種送貨、暫停和取貨活動都設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入計算機(jī)中，從而給出每一位司機(jī)每天中工作的詳細(xì)時間標(biāo)準(zhǔn)。4Openstory(TheUPScompany)為了完成每天取送130件包裹的目標(biāo)，司機(jī)們必須嚴(yán)格遵循工程師設(shè)定的程序。當(dāng)他們接近發(fā)送站時，他們松開安全帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動機(jī)，拉起手剎車，把變速器推到一檔上。右臂夾著活頁夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙。他們看一眼包裹上的住址把它記在腦子里，然后以每秒穜
3、3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費時間找門鈴。送貨完畢后，他們在回到卡車上路途中完成登錄工作。5Openstory(TheUPScompany)這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣?也許是，它真能帶來高效率嗎?毫無疑問!生產(chǎn)率專家公認(rèn)，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例來說吧，F(xiàn)ederalexpress平均每人每天不過取送80件包裹，而UPS卻是130件。在提高效率方面的不懈努力，看來對UPS的凈利產(chǎn)生了積極的影響。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認(rèn)為它是一家獲利豐厚的公司。6在中國的試用情形北京機(jī)床電器廠：在日本專家
4、的指導(dǎo)下，進(jìn)行了一年的IE應(yīng)用咨詢，改進(jìn)了生產(chǎn)組織。1990年3月7日在北京召開了“中日運用工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率合作項最終成果發(fā)表會”宣布三條流水線試流成功。三條線的日產(chǎn)量均翻了一番，可新增年產(chǎn)值1165萬元。7鞍山鋼鐵公司化工總廠應(yīng)用工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測定技術(shù)，對推焦司機(jī)的操作動作進(jìn)行分析改進(jìn)。由原來每完成一個作業(yè)循環(huán)需69個動作，耗時9分44秒，優(yōu)化為23個動作6分47秒。使操作程序更加簡單、明確、合理，達(dá)到了高效、安全、省時、省力的目的。受到工人、干部的普遍歡迎。他們在此基礎(chǔ)上制定了崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，找到了一種制定工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方法。
5、8美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)的定義工業(yè)工程是研究把人、物料、設(shè)備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設(shè)計、改進(jìn)和組合配置的科學(xué)。它運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)，同時使用工程學(xué)中分析和設(shè)計的原理與方法，對上述整體系統(tǒng)所能得到的功效，進(jìn)行說明、預(yù)測和評估。Whatis"IE"9日本IE協(xié)會的定義IE是將人、物料、設(shè)備視為一體，對發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)和設(shè)置。為了對這一系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測、評價，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識的同時，并采用了關(guān)于技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。Whatis"IE"10IE的
6、精神眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi))，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。永不自滿，永無止境的改革意識和進(jìn)取精神。任何工作總會找到一種最佳的方法。從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬(在企業(yè)開展IE要同標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理、勞動管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動相結(jié)合，必能收到更好效果)。凡事問為什么？企業(yè)里有許多事(如車間布置、運行路線、工藝方法等等)原來就不合理，但習(xí)以為常之后，反而會不覺得是問題了。問題意識，是IE工程師必須具備的一項基本功。11IE的精神取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進(jìn)行。人人動腦筋，時時尋找更好
7、的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時間─培養(yǎng)效率意識。不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節(jié)約─IE成功的基礎(chǔ)。不能以“過去一直是這么干的”為理由拒絕改革。IE活動的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)無條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自己的工作?？偨Y(jié)：質(zhì)量意識、效率意識、改革意識、標(biāo)準(zhǔn)化意識12IE方法的分類13應(yīng)用IE降低生產(chǎn)成本效益廠址選擇分析工序分析作業(yè)分析動作分析使用工業(yè)工程手法來進(jìn)行14二、IE改善步驟說明15問題與問題意識日常要項工作或管理中存在某些障礙，影響到目標(biāo)達(dá)成之進(jìn)度或甚至阻擾其達(dá)成之可能性者皆可視其為問題。在工作或管理過程中，能夠感知或察覺某
8、些問題潛在的知覺就是問題意識。16過程中可能發(fā)生問題的要因17IE改善步驟問題選定理想設(shè)定現(xiàn)狀分析比較/判斷確定改善案新方法試行(5W&2H)(限制條件)18IE改
