《ie改善技能培訓》ppt課件

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1、IE改善技能培訓IE改善技能培訓講師：譚小琥生產管理技能培訓教材-------之流水線效率改善步驟及方法課題目錄識別問題認識節(jié)拍作業(yè)效率的定義流水線改善步驟識別問題不增值的活動增值活動，但所有資源超過“絕對最少”界限的活動什么是浪費？浪費類別：第一類：不增值和超出資源的浪費（八大浪費）第二類：沒有開發(fā)利用的浪費（人員的浪費）第一類第九種浪費：第九種浪費“人員的浪費”，定義不是指人員配置多余的浪費，而是“僅僅利用了員工的體力，而將員工的智力拒之門外的浪費”識別問題勉強浪費不均＜勉強---Muri＞超出能力的限界，一直處在重負擔的狀態(tài)＜浪費--

2、-Muda＞雖然有能力，但一直從事能力以下的工作＜不均---Mura＞在工作能力的限界上下來回波動適量0點能力當處在勉強、不均、浪費三種情況時，質量是最不好的！什么是3M習慣讓我們看不到3M識別問題五五識別法whatwherewhenwhohowwhy做這個？從必要性發(fā)問在此處做？從空間、面積發(fā)問要此時做？從時間柔性發(fā)問由他做？從多能、防呆性發(fā)問要這樣做？從方法性發(fā)問認識節(jié)拍什么是節(jié)拍(CycleTime)我們定義的節(jié)拍是指從作業(yè)開始到作業(yè)結束的時間間隔，不包括作業(yè)前的等待時間。實際生產節(jié)拍（TT)是指實際生產一個產品的時間。認識節(jié)拍TT實

3、際生產節(jié)拍時間Scrap生產廢品時間Changeover換型時間Downtime停機時間VA增值時間NVA無價值時間工序時間分解操作時間（CT）隱性時間作業(yè)效率的定義作業(yè)效率?。疆a出總工時出勤時間-無效時間Ｘ100%∑標準時間ST×生產臺數(shù)人員×有效時間Ｘ100%＝弊端：作業(yè)員很難立即了解作業(yè)效率的高低。作業(yè)效率的定義精益生產重視的是改善、提高，參照物最多的是自己，目標不是精益生產追求的結果，目標是對精益生產提高的評價，因此精益生產中相對作業(yè)效率來說，人均時產量更為直接。人均時產量=同機型每小時的產量實際作業(yè)人員流水線效率改善步驟活動程序C

4、DPACDPAP-PlanD-DoC-CheckA-Action活動基本步驟改善對象選定現(xiàn)狀調查問題點提出改善案確立改善實施效果確認總結及標準化設定改善目標步驟一：現(xiàn)狀調查選定改善對象XX工段XX生產線（班）針對XX品號（系列）進行改善計劃產量XX臺/8H（或XX臺/10H）出勤時間8H（28800S）或10H（36000S）（是否倒班）出勤方式單班/兩班/三班步驟一：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調查實際節(jié)拍時間=實際出勤時間/實際產量目前人均時產量人員配置出勤方式步驟二：實物數(shù)據(jù)分析編制生產節(jié)拍測定表能夠看出每個崗位中的作業(yè)內容和作業(yè)順序，所需物料、工作工具

5、都列明步驟二：實物數(shù)據(jù)分析2.按照表格內容測定實物數(shù)據(jù)1、按工步測2、5次時間均勻3、不能打擾員工作業(yè)4、測工時角度能看清員工所有作業(yè)5、異常時間要記錄問題點6、新舊員工識別3、制作節(jié)拍圖瓶頸崗位在哪里？步驟二：實物數(shù)據(jù)分析4、平衡率分析步驟二：實物數(shù)據(jù)分析產線平衡率=∑CT瓶頸節(jié)拍時間X工位數(shù)量X100%TTCT線內平衡損失：30.45%綜合損失：46.2%產線平衡率：69.55%∑CT=576.77TT=13.58CTmax=11.68CT表示完成一次單位作業(yè)需要的時間TT表示實際生產一件產品需要的時間作業(yè)時間線內損失時間線外損失時間步

6、驟二：實物數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)平衡率=∑OCT∑TTX100%產線平衡率=∑CT瓶頸節(jié)拍時間X工位數(shù)量X100%工藝平衡率=∑VAVAMAXX工位數(shù)量X100%作業(yè)有效率=∑VA∑OCTX100%工藝作業(yè)有效率=∑VA∑TTX100%幾種生產性向上計算步驟三：實物流分析排拉圖是對生產過程做全面的了解，并掌握人員配置情況。1、排拉圖制作步驟三：實物流分析物流圖是對搬運（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項內容平面展示找出改善內容，加快物流，縮短生產周期。2、物流圖制作步驟三：實物流分析節(jié)拍分析的目的是找出非增值時間的比例，確定非增值項的改善內容。3

7、、瓶頸工序節(jié)拍分析步驟四：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)匯總項目現(xiàn)狀生產方式手推滾筒線產量XX臺/8H目標節(jié)拍29S作業(yè)者人數(shù)直接9輔助2實測時間合計157生產線平衡率62%在制品數(shù)13瓶頸工序工序崗位1時間28S單位產品生產耗時5.08M生產線長度/面積長度XX面積XX步驟五：設定目標以產量提升為目標，人員不變目標節(jié)拍=實測時間合計/直接人員以人員減少為目標，產量不變直接人員=實測時間合計/目標節(jié)拍步驟六：改善過程1、裝配線人員定崗作業(yè)固定崗（作業(yè)員）與移動崗區(qū)分（移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工）由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň帊徫晃锪?/p>

8、配送清單，明確數(shù)量/次、頻次/天）；員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動；員工離崗，設定頂崗人員機制（多能工配置）。步驟六：改善過程1、裝配線人員定崗、定置作業(yè)固定崗（作業(yè)