張拉、壓漿方案.doc

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1、張拉、張拉、壓漿施工方案、張拉準(zhǔn)備（一）張拉準(zhǔn)備、1、鋼絞線的下料、編束和穿束（1）、鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線i端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長度按下式確定：L=l+2x（11+12+13+14）式中：L一鋼絞線下料長度1—孔道凈長II—工作錨長度12—千斤頂長度13—工作錨長度14一張拉端外露長度，取65cm將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。要求編束一?定要綁緊，鋼絞

2、線要順直，根與根之間不得相扭。（2）、穿束采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，將波紋管清除至喇叭口。2、支架防護(hù)設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤以防錨頂用導(dǎo)鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5?2.0m處安設(shè)防護(hù)板，具夾片彈出傷人。3、檢驗(yàn)張拉機(jī)具在張拉作業(yè)之前對千斤頂，油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定曲線配套使用。并檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝是否正確。4、檢查錨具張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行以

3、上作業(yè)肘，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。（二）施加預(yù)應(yīng)力、施加預(yù)應(yīng)力、1、張拉設(shè)備張拉用千斤頂在使用前應(yīng)全面進(jìn)行校定。在校驗(yàn)期限內(nèi),千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校定。（附張拉設(shè)備標(biāo)定報(bào)告、千斤頂一油表讀數(shù)表）2、預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線的直徑為①s15.24mm,截面面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa,彈性模量印=1.95x105。鋼絞線下料時應(yīng)用鋼尺丈量其長度，長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證設(shè)計(jì)規(guī)定的工作長度。鋼絞線的截?cái)嘤蒙拜啓C(jī)切斷，不得使用電弧焊或氧焊。鋼絞線下料

4、后應(yīng)用扎絲將鋼絞線端頭捆綁，以防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象。鋼絞線穿安時采用同一管道內(nèi)的鋼絞線束一次源「玻唇喇紙氏叩畝送?捆綁在一起,端頭用布料或皮料包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動并防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象，從管道的一端向另一端穿安。3、張拉洋主梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后可實(shí)施張拉，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的鋼束張拉順序，鋼束張拉采用雙控，張拉應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來控制，同時量伸長量作校核,實(shí)測的伸長量與計(jì)算的理論伸長量偏差不應(yīng)大于6%,如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，查明原因并提出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)。預(yù)應(yīng)力施加程序?yàn)?0一10%8con20%8con1

5、00%5con持荷2min（錨固），錨下控制應(yīng)力8con=0.75fpk=1395Mpao張拉過程中做好張拉記錄。鋼絞線伸長量的量測時應(yīng)注意：0一10%8con的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以10%Scon張拉到20%5con的鋼絞線伸長量作為0一10%8con的伸長量。、孔道壓漿（三）孔道壓漿、1、配合比孔道壓漿用的水泥漿由精確稱量的懷寧海螺P.O4.25級水泥和水組成，水泥漿內(nèi)加入膨脹劑，膨脹劑能使水泥漿凝固時的膨脹稍大于體積收縮，因而能使孔道充分填滿。水泥漿的配比通過試驗(yàn)來確定，水泥漿28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40MPa，試壓件用70.7mm立方體測試。2、壓漿設(shè)備壓漿采用

6、專用的壓漿機(jī)，壓漿機(jī)必須帶有壓力表，以壓力表讀數(shù)控制壓漿壓力，壓力前壓漿機(jī)必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查壓漿機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表是否能正常顯示壓漿壓力。3、水泥漿的準(zhǔn)備水泥漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌前須將攪拌機(jī)清理干凈。攪拌前先根據(jù)配合比計(jì)算出施工配合比確定每盤的水泥用量，膨脹劑的稱量應(yīng)用天秤準(zhǔn)確稱量，水的確定亦應(yīng)據(jù)其重量或體積根據(jù)配合比的用水量準(zhǔn)確加入。水泥漿的確攪拌需保證充分的攪拌時間將水泥漿攪拌均勻。水泥漿出料時，要用砂網(wǎng)過濾，防止有未攪拌均勻的水泥顆粒。4、壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿。壓漿從箱梁的一端壓進(jìn)水泥漿，另一端設(shè)排氣孔,當(dāng)排氣孔有大量水泥漿冒出，水泥漿冒出過程中將

7、排氣孔充滿，排氣孔不再有水或空氣排出可判斷水泥漿已將整個預(yù)應(yīng)力孔道充滿，此時可關(guān)閉排氣孔閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿機(jī)壓力表讀數(shù)達(dá)到控制壓漿壓力（0.5Mpa）時，保持約2min的穩(wěn)壓期以保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門，停機(jī)。壓漿完成后必需用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時管內(nèi)有充足的壓力將管道充滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。壓漿同時要用70.7mm的試模做試壓件以確定壓漿質(zhì)量及水泥漿何肘能達(dá)到箱梁