qs9000質(zhì)量保證體系培訓(xùn)教案資料.ppt

《qs9000質(zhì)量保證體系培訓(xùn)教案資料.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、qs9000質(zhì)量保證體系培訓(xùn)2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)行動計劃研究實施持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)反饋評定和糾正措施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的原則組織小組確定范圍在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，至少：1、選出項目小組負(fù)責(zé)人，監(jiān)督策劃過程；2、確定每一代表方的腳色和職責(zé)；3、確定顧客——內(nèi)部和外部；4、確定顧客的要求，如：質(zhì)量功能展開（QFD）；5、確定小組職能及小組成員；6、理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)

2、；7、對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；8、確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件；9、確定所需的來自于顧客的幫助；10、確定文件化過程或方法。小組間的聯(lián)系培訓(xùn)同步工程控制計劃單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解決建議使用多方論證的解決方法，在適當(dāng)?shù)那闆r下，應(yīng)使用分析技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃（適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法）與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一切策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或

3、提前于顧客的進(jìn)度計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)三、APQP的主要步驟（一）計劃和項目確定本階段是設(shè)計的準(zhǔn)備階段，其結(jié)果是項目批準(zhǔn)。1、需要輸入的內(nèi)容顧客的呼聲；——市場研究——保修記錄和質(zhì)量信息——小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略；產(chǎn)品/過程設(shè)想；產(chǎn)品可靠性研究；顧客輸入。2、需要輸出的內(nèi)容（作為下一階段的輸入）設(shè)計目標(biāo)；可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；初始材料清單；初始過程流程圖；產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；產(chǎn)品保證計劃；管理者支持。3、本階段的重點（1）認(rèn)

4、真分析顧客的需求；（2）初始材料清單中的材料不是原材料，而是設(shè)計需要的相關(guān)資料；（3）用多方論證的方式確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；（4）管理者支持是指管理者參與的評審立項。（二）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)本階段是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的主要階段，其結(jié)果是產(chǎn)品設(shè)計圖紙、規(guī)范和資料的完成。1、需要輸出的內(nèi)容（作為下一階段的輸入）設(shè)計的潛在失效模式和后果分析（DFMEA）；可制造性和裝配設(shè)計；設(shè)計驗證；設(shè)計評審；制造樣件——控制計劃；工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；工程規(guī)范；材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范更改；新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；產(chǎn)品和過程特殊特性；量具/試驗設(shè)備要求；小組可行

5、性承諾和管理者支持。2、本階段的重點（1）潛在失效模式和后果分析DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，它隨顧客需要和期望不斷更新。（附FMEA表格）（2）設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求。（3）設(shè)計評審設(shè)計評審不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進(jìn)展及向管理者報告的機(jī)制。設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價：設(shè)計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標(biāo)；部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；計算機(jī)模擬和臺架試驗結(jié)果；設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）；可制造性和裝配設(shè)計的評審；試驗設(shè)計（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果；試驗失效；

6、設(shè)計驗證進(jìn)展；設(shè)計驗證；通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。（4）樣件制造——控制計劃樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機(jī)會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。所有樣件都應(yīng)被評審，以便：保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。（5）工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。如沒有顧客工程圖

7、樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流。（6）工程規(guī)范樣本容量、頻率和功能、耐久性、外觀要求這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程規(guī)范的過程試驗只予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中。供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。（7）材料規(guī)范對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃

8、中。（8）圖樣和規(guī)范的更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。（9）產(chǎn)