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1、工程開發(fā)APQP設(shè)計責任僅限制造服務(wù)供方確定范圍xxx計劃和定義x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)x可行性(2.13)xxx過程設(shè)計和開發(fā)xxx產(chǎn)品和過程確認xxx反饋評定糾正措施xxx控制計劃方法論xxx產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾APQP之益處引導(dǎo)資源,使顧客滿意促進對所需更改
2、的早期識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排,使其容易理解每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望/或其它的實際情況而定組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方首先要確定產(chǎn)品實現(xiàn)所涉及的相關(guān)部門并組成APQP小組,有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當時,小組成員可以包括:技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表.確定范圍產(chǎn)品項目的最早階段,對策劃小組而言,重要的是識別顧客需要、期望和要求,小組必須
3、聚到一起,至少:選出項目小組負責人;(有時,在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利)確定成員的角色和職責確定顧客─內(nèi)部(后制程)和外部;確定顧客的要求(可利用QFD)包括:零部件、性能、規(guī)格、尺寸、價格、交期、保密等。理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等;對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性;確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件;確定所需來自于顧客的幫助(圖紙、分供方、檢驗與試驗標準)確定所采用的報告過程或方法(成本分析報告、驗證報告)確定范圍小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道
4、,這可以包括與其它小組舉行定期會議,小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。小組間的聯(lián)系(定期與不定期、聯(lián)系人、方法)與顧客的聯(lián)系(定期與不定期、聯(lián)系人、方法)與分供方的聯(lián)系(定期與不定期、聯(lián)系人、方法)培訓產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃,它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能培訓項目受訓人員培訓方式備注新材料的特性學習XXX中科院材料所99/1/12~99/2/10新工藝的學習XXX日本SONY99/1/12~99/2/10顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立
5、橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序,它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個領(lǐng)域,其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。問題的解決在策劃過程中,小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計/或加工過程的問題,這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下,建議使用多方論證的解決方法。產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖
6、的進度要素時,應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期,并記錄進展的實際點。具體表格可以自行設(shè)計制訂。第一階段計劃和確定項目第一階段之輸入顧客的呼聲市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入第一階段的輸出設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品/過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持輸入——顧客的
7、呼聲顧客的呼聲包括來自內(nèi)部/外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。包括:市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場調(diào)查和預(yù)測報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究運行情況良好報告輸入——顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息:為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性,應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題/需要的清單,這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中,信息來自于:運行不良報告保修報告能力指數(shù)供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠進貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析輸入——顧客的呼聲小組經(jīng)驗:適當時可利用包括
8、如下內(nèi)容的任何信息來源:來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析,雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好/不良報告輸入——顧客的呼聲銷售商意見車隊負責人的意見現(xiàn)場服務(wù)報告利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價道路行駛體驗管理者的意見和指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審輸入——業(yè)務(wù)計劃/營銷策略顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷