玉米胚芽油復(fù)習(xí)過程.ppt

玉米胚芽油復(fù)習(xí)過程.ppt

ID:59712816

大小:465.00 KB

頁數(shù):15頁

時(shí)間:2020-11-20

玉米胚芽油復(fù)習(xí)過程.ppt_第1頁
玉米胚芽油復(fù)習(xí)過程.ppt_第2頁
玉米胚芽油復(fù)習(xí)過程.ppt_第3頁
玉米胚芽油復(fù)習(xí)過程.ppt_第4頁
玉米胚芽油復(fù)習(xí)過程.ppt_第5頁
資源描述:

《玉米胚芽油復(fù)習(xí)過程.ppt》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、玉米胚芽油“玉米胚芽油”——油中新貴玉米胚芽油數(shù)十年來一直是西方發(fā)達(dá)國家家庭消費(fèi)的主流油種,享有“健康油”,“放心油”等諸多美譽(yù)。在中國,玉米油漸漸成為廣大消費(fèi)者的時(shí)尚新寵。世界衛(wèi)生組織近日推薦了42種優(yōu)質(zhì)健康食用油,其中食用玉米油名列前茅。        ——《中國食品質(zhì)量報(bào)》 實(shí)驗(yàn)證明,連續(xù)4-5個(gè)月食用玉米油烹調(diào)的食物,可以達(dá)到連續(xù)一年用藥物降血脂的水平,對高血脂能起到“釜底抽薪”的作用?!渡钆c健康》雜志 玉米油具有高效保健作用,富含人體必需的維生素E不飽和脂肪酸,主要為亞油酸和油酸,其中亞油酸占

2、油脂總量的50%以上,它能降低人體膽固醇、降血壓、軟化血管,預(yù)防和改善動(dòng)脈感化減少心臟病發(fā)生。  ——我國營養(yǎng)界7位權(quán)威專家聯(lián)名發(fā)表文章“玉米胚芽油”的提取工藝與流程玉米胚芽的提取胚芽油提取之前,要先對玉米胚芽進(jìn)行提取。胚芽提取的方法主要有濕法、半濕法和干法.濕法提胚是將玉米進(jìn)行浸泡,以達(dá)到分離胚和淀粉的目的,該法的提胚率為85%一95%,胚水分高達(dá)60%,含油量達(dá)44%一50%.干法提胚不用對玉米進(jìn)行水分調(diào)節(jié),而是利用機(jī)械方法使玉米和胚芽分離.半濕法提胚是先對玉米進(jìn)行潤水至含水量16%一20%,然后經(jīng)脫皮、

3、破碎進(jìn)而提胚,該法提胚效率能達(dá)到85%“玉米胚芽油”的提取工藝與流程清理--→干燥--→軟化--→軋胚--→蒸炒--→取油--→精煉清理制玉米糝回收的玉米胚芽,混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑,需要用雙層振動(dòng)篩進(jìn)行篩理。制玉米淀粉回收的玉米胚芽,混雜有皮屑和胚根鞘等雜質(zhì),需要用淺盤或流槽以清水連續(xù)漂洗幾次,如備有旋流分離器,可利用旋流所產(chǎn)生的離心作用,分離出胚芽?!坝衩着哐坑汀钡奶崛」に嚺c流程干燥在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽,經(jīng)清理后,含有較高的水分,酶的活性較強(qiáng)又易被微生物污染,造成油脂變質(zhì)和酸敗

4、,既影響油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì),又會降低餅粕的利用價(jià)值。為保持玉米胚芽在貯存和運(yùn)輸中的新鮮度,經(jīng)清理后的玉米胚芽,需隨即曬干或烘干至水分含量10%以下。“玉米胚芽油”的提取工藝與流程軟化使玉米胚芽在受熱處理的同時(shí)水分含量降至10%以下,使料胚發(fā)生塑性變化。軟化常用熱風(fēng)烘干機(jī)或熱蒸氣輥筒烘干機(jī),料胚在軟化時(shí)不宜溫度升高過急,以防止蛋白質(zhì)過早變性而使料胚失去彈性,進(jìn)而影響軋胚、蒸炒和榨油處理?!坝衩着哐坑汀钡奶崛」に嚺c流程軋胚玉米胚芽經(jīng)軟化處理后,隨即經(jīng)輥筒軋胚機(jī)軋成0.3--0.4mm的薄片,促進(jìn)細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞,

5、使油路縮短,便于料胚的蒸炒和壓榨。“玉米胚芽油”的提取工藝與流程蒸炒胚料進(jìn)入蒸炒設(shè)備蒸炒時(shí)的水分含量不低于12%,經(jīng)40--50分鐘加熱,最后使料胚溫度超過100℃,料胚的水分含量由12%逐漸降低至3%--4%,以料胚色漸變至棕紅色,且能聞到香氣而不焦糊為止?!坝衩着哐坑汀钡奶崛」に嚺c流程油脂制取油脂制取的方法有壓榨法、水酶法和超臨界萃取法“玉米胚芽油”的提取工藝與流程壓榨法當(dāng)蒸炒的料胚溫度達(dá)到115--120℃、水分含量為2%--4%時(shí),則直接進(jìn)入壓榨機(jī)榨油。此時(shí)室溫需保持30--40℃,保持均勻進(jìn)料、出油

6、與出餅,以能聞到餅粕香味,餅片堅(jiān)實(shí),表面光滑,背面有裂紋,出油正常為準(zhǔn)。壓榨法所制取的玉米胚芽油,未經(jīng)精煉俗稱"毛油",其水分及揮發(fā)性物質(zhì)0.3%,雜質(zhì)0.2%,酸價(jià)6,沉淀物6%,色澤淡黃,氣味正常,經(jīng)280℃加熱,有沉淀物析出。毛油由于水分和雜質(zhì)含量較高而不耐貯存,需經(jīng)水化、堿煉和脫臭等精煉后,才能獲得高品質(zhì)精煉玉米油。水酶法浸泡熱處理→瀝干→加水磨漿→酶解→離心→回收蛋白質(zhì)和碳水化合物水酶法a)浸泡熱處理:以解凍后的含水40-60%濕玉米胚芽為原料,浸泡于0.005-0.02mol/L的檸檬酸溶液中,料

7、液kg/L比為,折合干基計(jì)玉米胚芽∶檸檬酸溶液為1∶5-7;熱處理溫度為110-125℃,熱處理時(shí)間為60-70分鐘;b)瀝干:冷卻后用過篩瀝干,瀝干物用于下道工序加水磨漿處理,瀝干后所得之浸泡液用于回收蛋白質(zhì)處理;c)加水磨漿:將瀝干物加水,料水質(zhì)量比為干基計(jì)原料:水為1∶5-7,用砂盤淀粉磨打漿兩遍;d)酶解:磨漿后物料加干基計(jì)原料量2-3%的酸性蛋白酶,在pH3-3.5,溫度35-45℃,酶解6-8小時(shí);再升溫至45-55℃,調(diào)節(jié)pH至4.5-5.5,加入干基計(jì)原料量1-2%的纖維素酶,酶解10-14小

8、時(shí);e)離心:酶解液直接離心,分離得到游離油、乳化層、水解液和殘?jiān)?,乳化層再次離心分離得到游離油,合并所得游離油即得到玉米胚芽油;離心后所得之水解液用于回收蛋白質(zhì);f)回收蛋白質(zhì)和碳水化合物:將瀝干后所得之浸泡液和離心后所得之水解液混合經(jīng)過納濾截留相對分子質(zhì)量大于150Da的物質(zhì),再經(jīng)真空濃縮、噴霧干燥回收得到蛋白質(zhì)和碳水化合物粉末。此課件下載可自行編輯修改,僅供參考! 感謝您的支持,我們努力做得更

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。