硅溶膠背層型殼制備.docx

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1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程教案硅溶膠背層型殼制備制作人：楊兵兵陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫硅溶膠背層型殼制備一、任務(wù)布置生產(chǎn)任務(wù)：根據(jù)管接頭鑄件所選擇的鑄造工藝，制定背層型殼制備工藝，完成管接頭鑄件熔模鑄造背層型殼的制備。二、鑄造工藝制定1.生產(chǎn)準備表1為管接頭鑄件面層型殼制備生產(chǎn)準備計劃表。配制背層涂料：密度計、攪拌器、高嶺石類熟料、硅溶膠、涂料桶。背層型殼制備：硅溶膠高嶺石背層涂料、蠟模組、撒砂床、硅砂、掛棒架、硬化槽。脫蠟：蒸汽脫蠟釜。2.硅溶膠背層涂料配方硅溶膠背層涂料配方見下表2。1銅合金鑄件

2、鑄造技術(shù)課程職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫3.涂料制備工藝先加硅溶膠，在攪拌中緩慢加入耐火粉料。背層涂料，全部為新配料時攪拌10h，部分為新配料時可攪拌5h。4.制殼原料及設(shè)備圖1攪拌機圖2潤濕劑圖3消泡劑圖4硅溶膠圖5蒸餾水2銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫圖6石英粉5.型殼制備（1）撒砂粒度：6～40目。（2）注意事項：涂料涂掛均勻，撒砂時應防止涂料堆積。硅溶膠制殼工藝見表3。（2）干燥1）提高干燥地點溫度，能夠加速溶劑蒸發(fā)，有利于硅酸溶膠凝聚，但溫度過高會影響熔模變形；溫度過低，溶劑蒸發(fā)緩慢，型殼容易產(chǎn)生裂紋，強度降低。2）

3、加強通風，使干燥地點溶劑的蒸汽濃度降低，以加速型殼中溶劑的蒸發(fā)。氣溫較低時，可以吹30℃熱風。3）硅溶膠型殼制備過程中每層型殼必須充分干燥后才可制備下層型3銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫殼。4）對于形狀結(jié)構(gòu)復雜的工件,在干燥焙燒過程中應不斷更換模組方向和方位，確保干燥均勻，并根據(jù)環(huán)境狀況選擇干燥時間。5）由于面層和背層之間種類的不同容易出現(xiàn)分層，因此在適當降低涂料粘度的同時，應在撒砂后延長自干時間，以改善型殼硬化效果。6.脫蠟制備好的型殼完全硬化以后，即可進行脫蠟，以脫去熔模獲取型殼。本情境采用的是水蒸氣脫蠟法，其操作要點如下。（1）清理

4、澆口杯涂料與浮砂；（2）檢查脫蠟裝置的壓力表及安全閥和其他部件是否正常；（3）將模組放入裝置內(nèi)，關(guān)閉爐門，通入水蒸氣，保壓壓力為0.294～0.490MPa，保壓時間8～15min。圖7為型殼脫蠟照片。7.焙燒硅溶膠面層-水玻璃加強層型殼焙燒溫度應控制在850℃～900℃,焙燒時間應控制在1.5～2小時，焙燒后直接澆注。焙燒溫度過高時容易將型殼燒裂，溫度過低容易導致型殼夾生，圖8為焙燒過程照片。圖7型殼脫蠟4銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫圖8焙燒過程三、工作實施1.班組及任務(wù)劃分1）按學號順序分成6個小組；2）要求每組完成3個模組型殼的制

5、備；3）按照計劃方案實施操作；4）注意操作安全。5）考慮到制殼工藝時間的要求，本次課每次半個班倒班進行。2.型殼檢驗硅溶膠型殼外觀檢驗項目表見表4。5銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫6銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程