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1、ESL灌裝技術(shù)在PET瓶飲料熱灌裝生產(chǎn)中的應(yīng)用ESL灌裝技術(shù)在PET瓶飲料熱灌裝生產(chǎn)中的應(yīng)用ESL（Extendedshelflife）技術(shù)是指利用現(xiàn)代化的食品保鮮技術(shù)，在最大程度保存產(chǎn)品新鮮度的條件下，減少產(chǎn)品的細(xì)菌含量，減少產(chǎn)品變質(zhì)幾率以及延長產(chǎn)品保質(zhì)期的生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)ESL產(chǎn)品的技術(shù)早在1960年在北美就已經(jīng)存在了，當(dāng)時主要用于生產(chǎn)流通速度緩慢的產(chǎn)品，如攪拌奶油和咖啡奶油?，F(xiàn)在此技術(shù)已經(jīng)擴(kuò)展到其它高附加值產(chǎn)品以及常規(guī)飲用品領(lǐng)域。以當(dāng)前受到廣泛關(guān)注的ESL奶的生產(chǎn)加工技術(shù)為例，ESL技術(shù)包括從牛場衛(wèi)生、原奶的質(zhì)量控制、殺菌工藝、ESL灌裝加工方法、加工關(guān)鍵點控制、加工設(shè)備和成品儲運配送等
2、一系列環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行微生物柵欄控制技術(shù)，以達(dá)到保持產(chǎn)品的新鮮度及提高微生物水平的安全性，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期的目的。改善產(chǎn)品的殺菌條件和提高灌裝設(shè)備的衛(wèi)生等級是ESL技術(shù)中極為重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其中ESL灌裝技術(shù)，又稱為超潔凈灌裝（Ultra-CleanFilling）技術(shù)，是依據(jù)微生物柵欄技術(shù)的原理和HACCP質(zhì)量控制理論，利用潔凈的灌裝設(shè)備，在潔凈的充填環(huán)境下，將殺菌合格的物料充填到潔凈的包材中，從而達(dá)到延長產(chǎn)品的保質(zhì)期的目的。ESL灌裝技術(shù)不僅在ESL奶的生產(chǎn)中得以應(yīng)用，而且，近年來在PET瓶飲料熱灌裝生產(chǎn)中也逐步得以應(yīng)用，從而使得PET瓶熱灌裝技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷得以拓展和延伸。在PET瓶ES
3、L熱灌裝技術(shù)中，需要重點考慮包裝材料（瓶和蓋）的消毒、灌裝空間的凈化、灌裝設(shè)備外部的清潔和消毒、物料灌裝通道的清洗和消毒、以及操作過程中相關(guān)人員污染控制等諸多技術(shù)環(huán)節(jié)。1、包裝材料的消毒在PET瓶熱灌裝生產(chǎn)中，與物料直接接觸的包裝材料主要為PET瓶及瓶蓋。PET空瓶在剛吹制出來時，其所帶菌落數(shù)較少，但由于吹制出的空瓶自身帶有靜電，其極易吸附空氣中的灰塵，而灰塵又是微生物的良好載體，因此空瓶在儲存過程中會受到微生物的污染，其污染程度和PET的包裝方式及儲瓶的環(huán)境有關(guān)[[1]]。用于ESL熱灌裝的PET瓶和瓶蓋需要選擇合理的包裝方式并嚴(yán)格控制包裝材料的儲運條件，同時，在生產(chǎn)使用前必須經(jīng)過消毒處理
4、。在工藝設(shè)計中，需要根據(jù)包裝材料初始的微生物污染程度來確定消毒劑品種的選擇、消毒劑使用的工藝條件和消毒方式的選擇。在PET瓶ESL熱灌裝生產(chǎn)線中，空瓶的消毒方式主要有消毒液灌注法和噴沖法。空蓋的消毒方式主要有連續(xù)噴沖法和浸泡法。在生產(chǎn)線的設(shè)計中，需要根據(jù)所選用消毒劑的殺菌強度、消毒劑的腐蝕性和對人員的刺激性、生產(chǎn)線的運行速度和穩(wěn)定性要求以及生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量品控水平選擇合理的包材消毒方式。用于PET瓶ESL熱灌裝生產(chǎn)中的包材消毒的常用消毒劑主要有次氯酸、二氧化氯、過氧乙酸和復(fù)合型消毒劑[[2]]。一般來講，在低速生產(chǎn)線中，采用灌注消毒法一般可維持較長的消毒液作用時間，因此可選用殺菌能力偏弱的消毒
5、劑。而在中、高速生產(chǎn)線中，為了保證設(shè)備運行的可靠性，一般要采用消毒液的噴沖法，同時，為了減少設(shè)備投資成本，工藝上要求消毒液的噴沖、作用時間要越短越好，因此在選用消毒劑時，要選用殺菌能力強的消毒劑。在消毒劑品種的選擇上，除了重點考慮消毒劑對于微生物的廣譜殺菌特性及殺菌強度外，消毒劑對設(shè)備的腐蝕、消毒劑對操作人員的傷害以及消毒劑在包材中的殘留也是重點需要考慮的因素。如目前常用的二氧化氯，其具有強烈刺激性，接觸后引起咳嗽、噴嚏、氣急、胸悶以及流涕、流淚等刺激癥狀，吸入高濃度還可發(fā)生肺水腫。據(jù)文獻(xiàn)報道，當(dāng)空氣中的ClO2的含量超過3mg/m3對人體是有害的，達(dá)到14mg/m3時就能被人察覺。我國規(guī)定
6、二氧化氯的時間加權(quán)平均容許濃度為0.3mg/m3，短時間接觸容許濃度為0.8mg/m3[[3]]。在PET瓶ESL熱灌裝生產(chǎn)線中，如選用ClO2對包材進(jìn)行消毒時，不可避免的因ClO2的泄漏而導(dǎo)致生產(chǎn)車間空氣中含有一定量的ClO2，因此在設(shè)備的設(shè)計中，首先要提高空瓶消毒區(qū)的設(shè)備密封性，盡量減少ClO2的外泄；其二需要增設(shè)操作工人的呼吸系統(tǒng)的保護(hù)裝置；其三要監(jiān)測車間空氣中ClO2的濃度，排除泄漏就十分必要的措施。對于所選用的消毒劑的工藝使用條件（如溫度、濃度和時間），在生產(chǎn)使用前，應(yīng)參照《消毒技術(shù)規(guī)范》－消毒劑對物體表面模擬現(xiàn)場和現(xiàn)場消毒鑒定試驗中規(guī)定的方法進(jìn)行消毒液消毒效果的驗證試驗，以驗證工
7、藝條件在包材消毒設(shè)備上的合理性和可靠性。2、灌裝空間的空氣凈化在PET瓶ESL熱灌裝工藝中，為了防止空氣中的微生物對灌裝半成品的二次污染，在生產(chǎn)線的灌裝區(qū)域設(shè)置空氣凈化系統(tǒng)是不可缺少的措施?？諝鈨艋到y(tǒng)可分為以無生命微粒的控制為對象的工業(yè)潔凈室和以控制有生命微粒（細(xì)菌）與無命微粒（塵埃）對工作對象的生物潔凈室。PET瓶ESL熱灌裝工藝要求生產(chǎn)線灌裝區(qū)域的凈化采用生物潔凈室，微生物的靜態(tài)控制等級要達(dá)到國家規(guī)定的
