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1、典型食品生產(chǎn)線(xiàn)一、濃縮蘋(píng)果汁生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：采用帶式壓榨；過(guò)濾設(shè)備采用世界先進(jìn)的超精過(guò)濾技術(shù)來(lái)取代傳統(tǒng)的澄清劑、機(jī)械分離和過(guò)濾工藝過(guò)程；濃縮裝置采用三效降膜蒸發(fā)器，采用閃蒸新技術(shù)，產(chǎn)量大，濃縮效率高。(一)生產(chǎn)工藝原料選擇→配果→洗果→破碎→榨汁→過(guò)濾→滅酶→一效蒸發(fā)器濃縮→酶解脫膠→過(guò)濾→清汁→滅菌→罐裝→清汁成品→二效蒸發(fā)器濃縮→三效蒸發(fā)器濃縮→滅菌→罐裝→濃縮汁成品(二)主要設(shè)備與工作特點(diǎn)1．配果2．洗果常用的洗果機(jī)包括：(1)毛刷洗果機(jī)(2)滾筒清洗機(jī)(3)鼓風(fēng)式洗果機(jī)檢果機(jī)常用的為滾杠檢果
2、機(jī)，水果旋轉(zhuǎn)，可確保檢果質(zhì)量。滾杠材質(zhì)分為：1C18N9T不銹鋼管、鋁管、符合食品衛(wèi)生工程塑料管。3．破碎常用的破碎機(jī)為鼠籠式破碎機(jī)。4．榨汁帶式榨汁機(jī)廣泛應(yīng)用于大中型果汁生產(chǎn)線(xiàn)，節(jié)能，壓濾充分、出汁(水)率高，自動(dòng)進(jìn)出料，氣囊控制、濾帶自動(dòng)糾偏，工作連續(xù)可靠。以蘋(píng)果計(jì)，生產(chǎn)能力一般在3-20t／h。臥式螺旋榨汁機(jī)有單螺桿、雙螺桿兩種形式，與物料接觸部分為全不銹鋼材質(zhì)，渣汁自動(dòng)分離，以蘋(píng)果計(jì)，生產(chǎn)能力一般在0.5～1.5t／h。5．粗濾常用振動(dòng)式過(guò)濾機(jī)。6．滅酶作用：蘋(píng)果粉碎后，從細(xì)胞中逸出的氧
3、化酶如酚氧化酶、抗壞血酸氧化酶和過(guò)氧化酶等，會(huì)促進(jìn)果汁的“褐變”反應(yīng)，使果汁顏色變深而降低質(zhì)量。滅酶裝置的作用就是在對(duì)果汁進(jìn)一步加工以前用高溫將各種氧化酶分解，從而防止褐變。過(guò)程：濁汁從滅酶進(jìn)料罐流入滅酶裝置的物料罐，再用螺桿泵抽吸，經(jīng)雙聯(lián)過(guò)濾器第二次過(guò)濾后壓人板式滅酶換熱器。濁汁在其內(nèi)被加熱至85～95℃，并在該溫度下保持20～30s，使酶充分分解，然后被冷卻至70—75℃后經(jīng)螺桿泵壓入一效蒸發(fā)器。主要設(shè)備：離心泵、貯料罐、螺桿泵、雙聯(lián)過(guò)濾器、板式滅酶換熱器。7．一效蒸發(fā)器濃縮三效蒸發(fā)器就是造
4、成真空條件，使果汁中的水分在低于100℃的溫度下沸騰蒸發(fā)，最后獲得濃縮果汁。濁汁進(jìn)入一效蒸發(fā)器上部的列管式換熱器，溫度達(dá)82℃時(shí)，水分在真空環(huán)境下經(jīng)“閃蒸”作用而蒸發(fā)，果汁中所含的香精由于沸點(diǎn)低而同時(shí)全部蒸發(fā)出去。生成的二次蒸汽，經(jīng)主分離器利用離心力分離掉夾帶的果汁后，進(jìn)入二效蒸發(fā)器的列管式換熱器中作為加熱熱源。濃縮果汁則落人底部，一部分經(jīng)循環(huán)泵打入蒸發(fā)器進(jìn)口作再次循環(huán)，另一部分則被離心泵抽出送人板式換熱器，經(jīng)冷卻至50～55℃后進(jìn)入酶解脫膠罐。一效蒸發(fā)器約蒸發(fā)掉果汁中1／3的水分。8．酶解脫膠
5、果汁在進(jìn)入超濾前必須將容易粘附于超濾膜上而不易清洗掉的果膠、淀粉類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行分解，使其成為易于濾除的絮狀物。9．過(guò)濾脫膠后的果汁用超濾法過(guò)濾，超濾裝置的主要附件是120個(gè)分成10組串接的M180超濾膜管，它只允許分子量小于20000—30000的物質(zhì)透過(guò)。被阻留的大分子物質(zhì)隨其余濁汁一起回到循環(huán)罐中。生產(chǎn)清汁時(shí)，透過(guò)液直接經(jīng)過(guò)消毒、灌裝，完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。10．二、三效蒸發(fā)器濃縮生產(chǎn)濃汁時(shí)，清汁由泵經(jīng)二次加熱器預(yù)熱至60～65℃后打入二效蒸發(fā)器‘‘閃蒸’’蒸發(fā)濃縮，生成的二次蒸汽，經(jīng)二效主分離器分
6、離掉夾帶的果汁后進(jìn)入三效蒸發(fā)器作為熱源。濃縮果汁則匯集于二效蒸發(fā)器底部作再循環(huán)，部分被抽出送到三效蒸發(fā)器。三效蒸發(fā)器的“閃蒸”蒸發(fā)溫度為42℃，生成的二次蒸汽不再被利用，而是排入真空冷卻塔冷凝成水，來(lái)自二效的加熱蒸汽冷凝成水后亦排入真空塔。濃縮汁達(dá)到70～72白利糖度后由螺桿泵抽出送入濃汁罐中儲(chǔ)存，以便定時(shí)灌裝。11．滅菌、灌裝濃縮汁在瞬時(shí)滅菌機(jī)內(nèi)進(jìn)行殺菌，然后送入高位儲(chǔ)罐，再經(jīng)無(wú)菌灌裝機(jī)灌袋，得到最終產(chǎn)品。二、鮮榨蘋(píng)果汁生產(chǎn)線(xiàn)(一)生產(chǎn)工藝(二)主要設(shè)備洗果機(jī)、去皮機(jī)、去核機(jī)、去梗機(jī)、打漿機(jī)、
7、臥螺榨汁機(jī)、帶式榨汁機(jī)、三套管連續(xù)式滅酶設(shè)備、離心分離機(jī)、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、液膜紫外線(xiàn)冷殺菌機(jī)(或連續(xù)高壓冷殺菌設(shè)備、微波殺菌設(shè)備)、無(wú)菌冷灌裝機(jī)組、酶解罐、過(guò)濾機(jī)、超濾裝置(起到固體顆粒過(guò)濾與細(xì)菌的脫除兩種作用)。液膜紫外線(xiàn)冷殺菌機(jī)：由于紫外線(xiàn)的穿透能力有限，為了改善殺菌效果，本機(jī)型通過(guò)管式液體成膜機(jī)理，提高了紫外線(xiàn)輻射的均勻性，達(dá)到低溫殺菌的效果。連續(xù)高壓冷殺菌設(shè)備：利用鮮榨蘋(píng)果汁中危害性微生物對(duì)高壓的敏感性，在常溫下出現(xiàn)壓致死亡的機(jī)理，科學(xué)利用微生物受低變溫協(xié)同殺菌效應(yīng)的影響，進(jìn)行鮮榨蘋(píng)
8、果汁的連續(xù)高壓冷殺菌。無(wú)菌灌裝機(jī)組：將經(jīng)過(guò)低溫殺菌的鮮榨蘋(píng)果汁，填充到無(wú)菌容器并及時(shí)密封的一種罐裝技術(shù)。三、果蔬脆片生產(chǎn)線(xiàn)(一)生產(chǎn)工藝原料→浸泡→清洗去皮→修整→切片(段)→滅酶殺青→真空浸漬→脫水→速凍→真空油炸→冷卻→稱(chēng)量包裝(二)操作要點(diǎn)與主要設(shè)備1．原料浸泡使果蔬表面泥土、農(nóng)藥易于清洗去除，一般在浸泡池中完成。2．清洗去皮對(duì)不需要去皮的果蔬用清洗機(jī)自動(dòng)清洗，去除果蔬表面雜物；對(duì)需要去皮的果蔬用清洗去皮機(jī)一次清洗去皮。3．修整在修整臺(tái)上人工去除果蔬不宜食用的部分。4．切片(段)使用切片機(jī)
