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《轉(zhuǎn)爐釩渣冷卻方式對釩渣鈉化焙燒釩轉(zhuǎn)化率的影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、釩渣冷卻方式對釩尖晶石顆粒大小及鈉化焙燒效果的影響摘要:對三種不同冷卻方式得到的水冷釩渣、風(fēng)冷釩渣和緩冷釩渣的物相結(jié)構(gòu)、釩尖晶石顆粒大小進(jìn)行了分析，考察了氮?dú)鈿夥障?000℃保溫時(shí)間對釩尖晶石顆粒大小的影響，并對水冷釩渣、風(fēng)冷釩渣和緩冷釩渣在相同條件下的鈉化焙燒效果進(jìn)行了比較。研究結(jié)果表明，緩冷和1000℃保溫有利于釩尖晶石顆粒長大；-0.125mm釩渣在不添加提釩尾渣焙燒時(shí)，不同粒度范圍的水冷釩渣焙燒釩轉(zhuǎn)化率比同粒度范圍的緩冷釩渣低1～2個(gè)百分點(diǎn)；-0.125mm釩渣添加提釩尾渣焙燒時(shí)，水冷釩渣焙燒釩轉(zhuǎn)化率比緩冷釩渣低0.56個(gè)百分點(diǎn)
2、。關(guān)鍵詞:釩渣；冷卻方式；釩尖晶石；粒徑；釩轉(zhuǎn)化率0引言攀鋼回收釩鈦磁鐵礦中的釩采取的工藝主要是高爐煉鐵——轉(zhuǎn)爐提釩——釩渣鈉化焙燒提釩工藝。在此過程中，轉(zhuǎn)爐釩渣的結(jié)構(gòu)對焙燒效果有影響，即焙燒釩轉(zhuǎn)化率的高低與釩尖晶石顆粒大小和硅酸鹽粘結(jié)相的多少有關(guān)，而釩尖晶石顆粒大小又與轉(zhuǎn)爐釩渣冷卻速度有關(guān)[1]。攀鋼轉(zhuǎn)爐釩渣目前采取的冷卻方式是釩渣裝在渣罐中隨罐自然冷卻15～25h后進(jìn)行破碎處理，對轉(zhuǎn)爐提釩獲得的釩渣直接噴水等急冷方式未進(jìn)行過嘗試，釩渣急冷對鈉化提釩的影響程度尚不清楚。張國平[2]曾以馬鋼釩渣（釩尖晶石含量35%～40%，釩尖晶石顆粒
3、為0.015～0.020mm，V2O535%～40%）和攀鋼釩渣（釩尖晶石含量55%～60%，釩尖晶石顆粒為0.045～0.090mm，V2O516%～20%）為原料，進(jìn)行了釩渣鈉化焙燒效果試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，添加劑加入量20%（添加劑按Na2CO3:NaCl=2:1配制），釩渣粒度-0.125mm，焙燒時(shí)間1h，焙燒溫度800℃和850℃時(shí)，攀鋼釩渣釩轉(zhuǎn)化率為94.22%～94.92%，比馬鋼高2～3個(gè)百分點(diǎn)，釩尖晶石顆粒大小不同是引起釩渣焙燒效果差異的主要原因。為了考察釩渣冷卻方式對釩尖晶石顆粒大小和鈉化焙燒效果的影響，對水冷、風(fēng)冷
4、和緩冷三種不同冷卻方式所獲得的釩渣釩尖晶石顆粒大小進(jìn)行了比較，并進(jìn)行了鈉化焙燒效果對比試驗(yàn)。1試驗(yàn)原料及方法1.1試驗(yàn)原料1)釩渣：分別為攀鋼釩煉鋼廠取得的水冷釩渣、風(fēng)冷釩渣和攀鋼釩釩制品廠取得的緩冷釩渣。其中，水冷釩渣是轉(zhuǎn)爐提釩爐前取約5kg樣品后直接放進(jìn)裝有約20L水的水桶中急冷所得；風(fēng)冷釩渣是轉(zhuǎn)爐提釩爐前取約55kg樣品后放在耐火磚上自然冷卻所得；緩冷釩渣是轉(zhuǎn)爐釩渣隨渣罐冷卻約20h后破碎所得。2)尾渣：取自于攀鋼釩釩制品廠氧化釩生產(chǎn)現(xiàn)場。3)碳酸鈉：分析純。1.2試驗(yàn)設(shè)備主要設(shè)備包括顎式破碎機(jī)、制樣粉碎機(jī)、振動(dòng)篩、箱式電爐和管式
5、豎爐。1.3試驗(yàn)方法1.3.1保溫時(shí)間對釩渣中釩尖晶石顆粒大小的影響將在煉鋼廠取得的風(fēng)冷釩渣破碎成小塊，在氮?dú)鈿夥障聦⒃撯C渣升溫到1000℃后分別保溫5h和10h，然后隨爐冷卻至常溫后取出，送樣檢測釩尖晶石顆粒大小的變化情況。1.3.2釩渣不同冷卻方式對焙燒效果的影響1)將水冷釩渣、風(fēng)冷釩渣和緩冷釩渣分別破碎后篩分，獲得0.125～0.178mm、0.096～0.125mm、0.074～0.096mm、-0.074mm不同粒級的釩渣，然后分別按質(zhì)量比Na2CO3/V2O5=1.8配堿后進(jìn)行焙燒，所得熟料送樣化驗(yàn)TV和SV，計(jì)算釩轉(zhuǎn)化率。
6、2)將水冷釩渣、風(fēng)冷釩渣和緩冷釩渣分別破碎后篩分，-0.125mm的釩渣按質(zhì)量比Na2CO3/V2O5=1.8配堿，按熟料TV≈5%配入提釩尾渣混勻后進(jìn)行焙燒，所得熟料送樣化驗(yàn)TV和SV，計(jì)算釩轉(zhuǎn)化率。2試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1釩渣物相組成及釩尖晶石顆粒大小比較分別對塊狀水冷釩渣、風(fēng)冷釩渣和緩冷釩渣進(jìn)行物相組成及體積含量檢測，結(jié)果見表1。表明，經(jīng)不同冷卻方式處理后的釩渣物相組成及體積含量無明顯變化，但三種冷卻方式得到的釩渣顯微結(jié)構(gòu)略有不同，具體為：釩尖晶石多呈八面體和它形粒狀，水冷釩渣和風(fēng)冷釩渣中釩尖晶石比較均勻分布在基質(zhì)相（鐵橄欖石和玻璃
7、質(zhì)）中，而緩冷釩渣卻出現(xiàn)大片基質(zhì)相聚集區(qū)，基質(zhì)相聚集狀況比較多。表1不同冷卻方式釩渣的物相組成及體積含量Table1Phasestructureandvolumecontentofvanadiumslagusingdifferentcoolingways%樣品編號(hào)釩尖晶石橄欖石+玻璃質(zhì)金屬鐵水冷釩渣48～5149～520.5風(fēng)冷釩渣49～5247～501.5緩冷釩渣46～4949～521.85Fig.2Thevanadiumspinelparticlesizedistributionofvanadiumslag（-0.125mm）采用三
8、種不同冷卻方式獲得的塊狀釩渣中，釩尖晶石顆粒大小分布見圖1（圖中橫坐標(biāo)的數(shù)據(jù)指釩尖晶石顆粒尺寸接近該數(shù)據(jù)）；將三種不同冷卻方式獲得的釩渣破碎并篩分，取-0.125mm的釩渣進(jìn)行釩尖晶石顆粒大小分布檢測，結(jié)果
