廣州艾帕克施工方案5

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鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計建設(shè)單位：松下電子部品(江門）有限公司工程名稱：松下電子部品(江門）有限公司內(nèi)裝工事編制單位:中山市銓揚鋼構(gòu)工程有限公司編制日期：2007年12月19日編制人：張富喜鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計目錄第一章、工程概況.。...。...。。.。。...。..。.。。。.。。..。.第二章、編制施工依據(jù)。.。。.。。。....。.。。..。。.。。.。。。。。第三章、制作方案.。。。。.。..。。。。.。.。。。...。。。。.。。。。。第四章、吊裝安裝方案....。.。。...。.。.。.。..。.。。。。。.第五章、安全施工管理措施。......。。。..。。。。.。。..。。。第六章、現(xiàn)場施工用電安全措施。。。。。。..。。....。...。.第七章、施工現(xiàn)場急救措施。。。。。。。...。。。.。.。。。。..。。第八章、人力計劃及施工機具計劃.。..。..。。.。.。.....。第一章、工程概況1、工程建設(shè)概況建設(shè)單位廣州艾帕克汽車配件有限司工程地點廣州工程名稱廣州艾帕克汽車配件有限司第1工廠四期工程施工項目內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)平臺2、平面圖：3、結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備架臺,鋼柱為HW350*350＊12＊19,鋼梁為BH500*250*12＊16、HW400*200＊8＊13，次梁HN350＊175*7*11，檁條20a槽鋼,主架頂部蓋10mm板。主構(gòu)件材質(zhì)均

1為Q235B鋼材，鋼柱底部與地面混凝土采用化學錨栓植筋后連接，鋼梁與鋼梁連接采用扭剪型10。9S高強度螺栓。磨擦面抗滑移系數(shù)u=0.45.4、焊接材料要求：焊條類型應與使用的鋼材,焊接條件相匹配。自動焊或半自動焊應按下列情況采用與結(jié)構(gòu)材料強度相應的焊絲和焊劑：焊接Q235鋼時,采用H08A、H08E型焊絲配合中錳型焊劑，高錳型焊劑，或采用H08Mn、H08MnA配合無錳型、低錳型焊劑。焊接Q345鋼時，采用H08A、H08E型焊絲配合高錳型焊劑，或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型、高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型，底錳型焊劑。所有鋼材材質(zhì)的力學性能應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88；《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-94的規(guī)定。第二章、編制施工依據(jù)1、設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件2、鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及標準GB50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ59-99建筑施工安全檢查標準GB/T1591-894低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程GB/T700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼JGJ81—2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T5117—95碳鋼焊條GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T14957-94熔化焊用焊絲第三章、制作方案一、施工目標1、質(zhì)量目標:工程質(zhì)量等級驗收一次合格。2、工期目標：遵循設(shè)計要求恪守合同，精心組織、確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。3、安全生產(chǎn)目標：無傷亡事故.二、技術(shù)準備

21、審查圖紙:首要工作是對圖紙進行審查。通過圖紙審查，準備工程所用的材料和選用施工用機械設(shè)備；鋼材的質(zhì)量標準和使用要求，編制施工圖預算，材料、機具、構(gòu)件和勞力準備，并均能滿足連續(xù)施工的需要。2、核對構(gòu)件圖紙制作與安裝的數(shù)量、尺寸，檢查構(gòu)件結(jié)構(gòu)間有無矛盾，為構(gòu)件下料放樣做好充分的準備。3、鋼材、焊條等產(chǎn)品，必需要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書及檢驗報告，對鋼材先復檢后制作施工。鋼結(jié)構(gòu)用鋼材應有鋼材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量標準應符合設(shè)計要求和國家標準中《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-88、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB1591—94的規(guī)定.繪制加工大樣圖4、鋼構(gòu)件制作項目質(zhì)量控制流程圖:施工準備技術(shù)交底材料采購鋼材檢驗焊接工藝自動數(shù)控切割下料坡口加工打磨自檢組裝合格出廠專檢修補或返修焊接抽檢構(gòu)件矯正噴砂除銹油漆噴涂UT檢測由有專業(yè)資質(zhì)的檢測單位檢測，注：根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場多是拼裝過程,構(gòu)件焊接全部在廠內(nèi)加工制作，這樣有利于焊縫質(zhì)量控制，對接焊、T型焊須熔透的焊縫采用超聲波探傷檢測。（我公司將請有專業(yè)資質(zhì)的檢測單位負責探傷檢測）焊縫的檢測依據(jù)是《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345—1989，叛斷鋼焊縫是否合格的依據(jù)是〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205—2001。檢測對象:鋼柱、鋼梁的對接焊及設(shè)計要求須熔透的焊縫。檢測比例:一級焊縫100％，二級焊縫20%，超聲波探傷檢測見下圖：三、構(gòu)件加工及儲運

3（一）原材料、成品進場檢驗及質(zhì)量要求1、鋼板、型鋼的質(zhì)量要求：采購的鋼板、鋼管、型鋼力學性能除符合設(shè)計要求及產(chǎn)品標準規(guī)定外，表面外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）、鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2(2）、鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級或C級以上。鋼材端邊或斷口外不應有分層、夾渣等缺陷。2、焊接材料的質(zhì)量要求：焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。焊條外觀不能有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不能受潮結(jié)塊。3、高強度螺栓質(zhì)量要求：螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物,螺紋不應損傷。4、防腐涂料質(zhì)量要求:鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家［產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。名稱、顏色及有效期要與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、疑膠等現(xiàn)象。（二）鋼零件、鋼部件加工1、鋼材的切割質(zhì)量技術(shù)要求:鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3。0切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1。0注:t為切割面厚度機械剪切的允許偏差(mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2。02、鋼板切割采用數(shù)控切割機切割，切割時按照深化的圖紙及電腦操作程序操作。切割后的零件進行實測并做好記錄，同時在零件內(nèi)標上編號。在手工或自動氣割中，為了要得到良好的切割斷面，主要應注意如下：根據(jù)板厚選擇適當?shù)母钭炜讖?，氧氣和乙炔氣體的壓力,認真清理切割氧氣小孔和預熱焰孔，使切割氣體均勻流暢.保持正確的割嘴高度和角度,使用純度高的氣體,徹底清除鋼材表面的氧化皮和鐵銹等。

4數(shù)控切割機下料（見下圖)機械鉆孔(見下圖）3、制孔技術(shù)要求:A、B級螺栓孔（I類孔)應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um。A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00-0.210.00+0.18218~300。00—0.210.00+0.21330~500.00-0。250。00+0.25螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-—-—相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2。0±2。5±3。0〈三〉鋼構(gòu)件組裝、焊接鋼構(gòu)件組裝焊接見下圖組裝H型鋼柱、梁全自動埋弧焊半自動氣保焊1、鋼柱、鋼梁組裝焊接坡口的加工采取自動切割或手工切割、切割面產(chǎn)生深缺口的時候，必須用砂輪機整修平整或進行堆焊后再用砂輪機打磨整修。2、鋼梁、鋼柱組裝過程中必須特別注意對接板的錯位，坡口角度和根部間隙等,坡口角度過小，就容易發(fā)生未焊透等焊接缺陷，間隙過小則容易出現(xiàn)夾渣和未焊透等缺陷,因此,構(gòu)件組裝則要對組裝精度認真檢查。3、裝配焊接：在焊接前進行零件組裝時，為了保證產(chǎn)品正確尺寸，將零件固定，使之符合胎具形狀，而先在適當部位加以間斷焊接的工序.定位焊縫必須沒有焊接缺陷的，因為它是正式焊縫的一部分，定位焊縫所有焊接材料的型號,應與正式焊接的材料相同，工藝同要求相同，有時為避免產(chǎn)生裂紋,正式焊縫有預熱要求時,定位焊縫的預熱溫度應高出正式焊接時的預熱溫度約50℃,定位焊縫必須由具有焊接合格證的電焊工人操作，定位焊后操作方法應采用回焊引弧,落弧填滿弧坑,焊縫的長度,如設(shè)計未作要求，一般應接受力焊縫（設(shè)計焊縫）焊腳尺寸的7倍計算焊縫長度。定位焊縫的焊腳尺寸不宜超進設(shè)計焊縫焊腳尺寸的2/3。定位焊的間距與接頭情況,板厚，結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，一般在長接縫時，每隔300mm作一個定位焊接比較適當，定位焊的位置必須避免選擇在產(chǎn)品的棱角，端部等強度和工藝上容易出現(xiàn)問題的部位,另外當為T形接頭時，最好從兩面對稱焊接，同時,應盡量避免在坡口進行定位焊接。定位焊縫標準長度:板厚(mm）定位焊縫標準長度(mm）

5結(jié)構(gòu)焊縫采用手工電弧焊、半自動CO2焊、自動保護半自動焊定位焊之后采用熔化嘴電渣焊、埋弧自動焊t≤3。230403。2＜t＜25405025≤t50704、焊縫質(zhì)量要求：所有角焊縫質(zhì)量必須達到三級,所有對接焊縫質(zhì)量達到二級。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。5、焊接實腹鋼梁、柱外形尺寸的允許偏差（mm)項目允許偏差梁長度(L）端部有凸緣支座板0—5。0其它形式±L/2500±10.0端部高度(H)H≤2000±2。0H＞2000±3。0兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）±3。0拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱10.0—5。0側(cè)彎矢高L/200010。0扭曲H/25010.0腹板局部平面度T≤145。0T＞144.0翼緣板對腹板的垂直度b/1003。0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1。06、焊接區(qū)域的清理組裝構(gòu)件前，對于所有構(gòu)件焊接坡口切割與切割面兩側(cè)50mm左右的范圍內(nèi)，以及待焊接的母材表面處等的氧化皮,鐵銹,油污，水份等妨礙焊接的物質(zhì)，均應清理干凈，要求露出金屬光澤，構(gòu)件組裝后，對已清理的區(qū)域應注意保護,若在施焊前又出現(xiàn)有重新銹蝕的現(xiàn)象，或存在水份，灰塵等有害雜質(zhì)時，應重新清理，清理方法可以采用噴丸除銹，砂輪打磨，鋼絲刷清刷等方法，在使用砂輪機磨過程中,不允許施加過大的壓力，以免過熱而損傷母材.對于焊接坡口內(nèi)及其表面區(qū)域的水份和油污等,可以用氧、乙炔火焰加熱的方法清除，但注意在加熱過程中，不允許溫度過高，以免損傷母材。采用埋弧焊接時，應注意，對焊劑流出可能接確到的鋼材表面應在焊接前清除浮銹,以免回收焊劑時浮銹混入焊劑內(nèi).(五)、焊接變形的焊后矯正：機械矯正火焰加熱矯正

61、鋼構(gòu)件焊后變形的矯正方法采用H型鋼機械矯正機和火焰加熱矯正兩種方法的結(jié)合運用。機械矯正采用矯正機。2、加熱矯正法的加熱方式可分為點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱方式。根據(jù)構(gòu)件變形的類型選用不同的加熱方式或兩種加熱方式結(jié)合使用，加熱溫度一般在600~800°C。同一加熱位置加熱次數(shù)不應超過兩次.對于薄板波浪變形,可以用點狀加熱方式（見下圖1），加熱火焰應朝向鼓起的板面。根據(jù)變形大小掌握加熱點間的距離，變形大則間距小，反之則間距大.加熱點直徑一般不小于15mm，并隨板厚度增大而加大。3、對于長構(gòu)件的側(cè)向彎曲變形（或稱鐮刀彎），可以用三角形加熱方式。加熱三角形的底邊應在構(gòu)件最大伸長處.亦即伸長最大處加熱范圍最大.根據(jù)變形大小掌握加熱三角形底邊的寬度和間距。變形大，則寬度大、間距小。反之則加熱寬度小、間距大.4、對于長構(gòu)件的正彎變形，可以在鼓起的翼板上進行橫向線狀（或帶狀）加熱,加熱寬度一般為板厚的0。5～2倍，而在腹板上進行三角形加熱，變形大則線狀加熱的寬度大、間距小，反之則寬度小、間距大。三角形加熱規(guī)律與鋼面彎曲的矯正相同。5、對于H型和箱形梁的翼緣角變形，可以在上下翼緣外側(cè)表面,沿縱向焊縫的背面進行線狀加熱，并以火焰的擺動達到與變形量相適當?shù)募訜釋挾取?、對于長構(gòu)件的扭曲，應在構(gòu)件的中部進行線狀加熱.必要時，輔以斜向線狀加熱，并在構(gòu)件兩端用螺旋拉緊器施力配合矯正。H型構(gòu)件腹板凸凹不平的矯正，可分為幾個區(qū)段，各段內(nèi)用線狀加熱法由兩側(cè)向中央進行加熱矯正。7、加熱法矯正可以在空氣中冷卻或噴射水冷,但除低碳鋼以外，不宜用水冷,以避免材料的脆化.(六)、鋼構(gòu)件運輸、堆放有關(guān)要求1、構(gòu)件運輸技術(shù)要求：1)、運輸?shù)臉?gòu)件應按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應.2)、構(gòu)件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。3）、構(gòu)件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應采用支架穩(wěn)定。2、構(gòu)件堆放技術(shù)要求：1)、構(gòu)件應分規(guī)格和型號分類堆放.2）、構(gòu)件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構(gòu)件堆放高度應視構(gòu)件情況分別撐握。一般次要構(gòu)件(支撐、桁條、連系梁等）,不宜超過2M；重型和大型構(gòu)件(柱、梁等），一般為單層堆放；3）、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應留有一定距離（一般為2M），供構(gòu)件預檢及裝卸操作用；每隔一定堆數(shù),還應留出裝卸機械翻堆用的空地。4)、構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處（七）、涂裝施工涂裝前施工：

7鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定,Sa2。5級。除銹后鋼構(gòu)件表面呈金屬色澤.本工程除銹等級為Sa2。5級,采用機械噴砂機除銹處理.機械噴砂見下圖一涂裝施工1、涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量，施工環(huán)境濕度過大漆膜易起鼓，附著不好,嚴重的會大面積剝落。施工環(huán)境的溫度盡量控制在15~30℃，一般應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當。施工環(huán)境的濕度:一般應在相對濕度不大于80％的條件下施工為宜，但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆，瀝青類漆,硅酸鋅漆等可在較高的相對濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆,聚氨酯漆，硝基漆等則要求在較低的相對濕度條件下施工?？刂其摬谋砻鏉穸群吐饵c溫度:鋼材表面的溫度應高于空氣露點溫度3℃以上方能進行施工。2、在下列情況下,一般不得施工,如要施工，需要有防范措施：1)、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下,禁止在戶外施工，涂層可能受到塵埃，油污，鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境;施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時；2）、沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。3、修補漆和補涂涂裝結(jié)束后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷,應找出產(chǎn)生的原因并及時修補,修補方法和要求應與完好涂層部分一樣.整個工程安裝完后,除需要進行修補漆外，還應對下部位進行補漆。①接合部的外露部位和緊固件等。②安裝時焊接及燒損后部位。③組裝符號和漏涂的部位。④運輸和組裝時損傷的部位。4、禁止涂漆部位①地腳螺栓和底板②高強度螺栓摩擦接合面③與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位④機械安裝所需的加工面⑤密封后的內(nèi)表面⑥現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各100mm的熱影區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域⑦通過組裝緊密接合的表面⑧設(shè)計上注明不涂漆的部位5

8、涂裝前的遮蔽：在施工時禁止涂漆的部位，應進行遮蔽保護，面粘較大的部位，可貼紙并用膠布帶貼牢，面積較小的部位,可全部用膠帶貼上。6、漆膜質(zhì)量：涂裝施工的環(huán)境要求隨所用涂料不同而有差異,一般要求環(huán)境溫度不低于5℃,空氣相對濕度不大于85℃，在室內(nèi)施工應盡量避免木工，泥瓦工同時作業(yè)，發(fā)免灰塵落在漆膜表面影響質(zhì)量。涂裝施工時，應先進行試涂，每涂覆一道，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的(如漏涂、起泡、透銹等缺陷）應用砂紙打磨，然后補涂，對漆膜的要求：應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺皮、氣泡、摻雜及混色等缺陷。7、漆厚：涂料和涂刷厚度應符合設(shè)計要求，如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般涂刷4～5~遍,涂膜總厚度,室外為125～175um，室內(nèi)為100~150um,配置好后涂料不宜存放過久。（八）鋼構(gòu)件編號1、鋼板零部件經(jīng)數(shù)控切割機下料后,按設(shè)計圖紙上構(gòu)件的編號及順序和代號，對每一零件、部件進行認真編號。構(gòu)件編號分掛牌編號（鐵皮)，鋼印編號或油性筆編號，編號可分幾次編號，構(gòu)件噴砂之前用油性筆編號.噴砂除銹后構(gòu)件采用掛牌編號或貼標簽。2、對于大型構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記.3、出廠前標出構(gòu)件清單。第四章、吊裝安裝方案一、施工程序1、一般應遵守“先土建,后安裝”；“先主體，后圍護”；“先結(jié)構(gòu),后裝修"的原則。2、安裝施工順序：軸線、水準點測量定位→基礎(chǔ)預埋（植筋)→鋼構(gòu)件進場清點、校正→安裝主鋼梁→次梁→部件校正→整體校正→安裝蓋板→焊防滑條→修補油漆清場收尾.二、基礎(chǔ)預埋（植筋)施工方法:1、清除混凝土表面灰渣將各軸線尺寸和標高、在混凝土地面上畫上十字線并作好標記。2、為保證化學錨栓植筋質(zhì)量，首先在同一標號上的混凝土梁或混凝土柱上現(xiàn)場植筋并做有關(guān)試驗，當達到設(shè)計要求后，方可用同樣的施工工藝在混凝土需植筋處進行錨栓植筋。3、考慮到化學錨栓植筋過程中與混凝土柱、梁內(nèi)部鋼筋有的部位可能發(fā)生沖突，應采用探測儀對需植筋的部位進行內(nèi)部探測,準確用線條標明內(nèi)部鋼筋的分布情況防止植筋與混凝土鋼筋發(fā)生沖突。4、化學錨栓植筋將由植筋專業(yè)人員施工，并按廠家提供的產(chǎn)品要求進行操作。5、化學錨栓植筋操作流程如下圖(按廠家提供的技術(shù)資料及有關(guān)檢測報告）注:首先要在同一標號上的混凝土梁或混凝土柱上現(xiàn)場植筋并做抗拔試驗,達到設(shè)計要求后方可用同樣的施工工藝對需植筋的部位進行植筋.6、按要求鉆好孔后,可用風槍往內(nèi)吹風的方法清理鉆孔中的粉塵,后裝入膠管、啟動攪拌器具,（用手槍鉆機，或沖擊式鉆孔機轉(zhuǎn)速L640-750轉(zhuǎn)/分）帶動錨栓旋轉(zhuǎn)攪拌，并將錨栓勻速推進至孔底，時間為10秒（±2秒）

97、卸下攪拌器具，承載前不要使桿體移動或晃動。（有關(guān)安裝技術(shù)按照廠家產(chǎn)品說明使用）8、根據(jù)設(shè)計要求選擇適當?shù)腻^栓及膠管規(guī)格。安裝數(shù)據(jù)如下表：WMJ化學膠管型號螺桿規(guī)格（mm）鉆孔直徑d（mm）鉆孔深度h（mm）最大錨固厚度tmm88＊1101080131010*1301290201212＊16014110251414*17516125351616＊19018125351818＊2302215045三、吊裝安裝措施(一）、鋼柱吊裝安裝措施鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈,并調(diào)整柱底基礎(chǔ)標高，將化學螺栓螺母調(diào)整到統(tǒng)一水平標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括:基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1、放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。2、確定吊裝機械：根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇12T汽車式吊車吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑)位置。3、柱子安裝:柱子起吊前,應從柱底板向上處,劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用.柱吊裝屬于堅向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點（注:本鋼柱設(shè)計有吊鉤,可直接綁扎在吊鉤上進行吊裝）.為避免吊起的柱子自由擺動,應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100~200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時,可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40～100mm時,調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。多排柱子，可繼續(xù)按此做法吊裝其余所有的柱子.（吊裝鋼柱見下圖）4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面的位置、標高及垂直度這三個方面。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需平面再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后需用墊鐵調(diào)整準確標高。因此鋼柱校正工作，主要是校正垂直度和復查標高.柱子校正工作需要用測量工具同時進行,采用經(jīng)緯儀或線墜.

10（1)、經(jīng)緯儀測量。校正柱子垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測,首先，將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線,然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準，即是柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止.以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。(2）、線墜測量：用線墜測量垂直度時,因柱子較高，應采用1~2Kg重量的線墜。其測量方法是在柱的適宜高度位置;把型鋼頭事先焊在柱子側(cè)面上，將線墜上線頭拴好，量得柱子側(cè)面和線墜吊線之間距離,強上下一致則說明柱子垂直，相反則說明有誤差。測量時，需設(shè)法穩(wěn)住線墜，其做法是將線墜放入空水桶內(nèi)，注意墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測得準確。1、鋼柱校正和固定：鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)就位后,它的校正方法可選用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正。2、鋼柱找正對墊鐵的要求:用墊鐵方法校正垂直度和柱子標高時，需注意以下幾點:（1）柱子校正和調(diào)整標高，墊不同厚度墊鐵或偏心墊鐵的重疊數(shù)量不準多于2塊，一般厚板在下面、薄板在上面。每塊墊板要求伸出柱底板外5～10mm，以備焊成一體。（2）墊板之間的距離要以柱底板的寬度為基準;要做到合理恰當,使柱體受力均勻，避免柱底板局部壓力過大產(chǎn)生變形。（二）、鋼梁吊裝安裝措施：1、本工程最重的鋼梁(BH500＊250＊12＊16長度4。31M約重0。7T）吊裝時采用12T汽車式吊車直接從地面往上吊裝。(拼裝及吊裝見下圖)注：吊裝鋼柱、鋼梁后，梁與柱螺栓連接緊固時采用移動式操作平臺,操作平臺必須牢固可靠，必要時底部可與混凝土地面固定。施工人員站在上部操作時必須系好安全帶，并按要求掛好安全網(wǎng)。，安裝見下圖示：4、鋼梁安裝順序：應先安裝主鋼梁，而后安裝其他鋼梁。5、鋼梁吊裝時，要保持水平度，兩端兩側(cè)拉以纜風繩或鋼絲繩固定防止左右擺動。6、主鋼梁安裝完畢后，再調(diào)整鋼梁間的水平支撐的垂直度及水平度，等調(diào)整正確后方可鎖定支撐，而后安裝其他鋼架，連接螺栓均應校準再進行擰緊。7、每榀鋼構(gòu)件在吊裝之前要進行試吊，以確定吊點位置,采取有效措施確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并保證在吊裝過程當中不導致構(gòu)件產(chǎn)生過大的變形.8、構(gòu)件起吊時離地500mm時檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。9、連接和固定：（1）各類構(gòu)件的連接接頭,必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。（2）每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2~3扣,并應防止螺母松動。（3）任何安裝孔均不得用氣割擴孔。（4）安裝焊縫的質(zhì)量標準應符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定

11（1）安裝高強度螺栓時,構(gòu)件的摩擦面應保持干燥；不得在雨中作業(yè).（6）緊固方法：對于大六角高強度螺栓的擰緊,采用扭矩法施工,用能控制緊固扭矩的帶響扳手(經(jīng)計量單位檢驗),指針式扳手或電動扭矩扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預定的預拉力。其扭矩值按下式計算：(M=kdp式中M為預定扭矩,KN.M（t。m）;p為預拉力，KN。（t）；d為螺栓的公稱直徑，單位mm。k為扭矩系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的扭矩系數(shù)值.）10、緊固順序：見下圖11、緊固工序:（1）、初擰:由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象,當連接點螺栓較多時。先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以,為了縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響,采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強度螺栓緊固時,至少分二次緊固。初擰軸力為標準軸力的50％—70%，初擰軸力值量低不應小于標準軸力的30％。（2）復擰:即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后,在初擰的基礎(chǔ)上,再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。(3)終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固,終擰的軸力值以標準軸力為目標,考慮高強度螺栓的蠕變，終擰時預拉力的損失、一般為設(shè)計預拉力的5%-10%.螺栓直徑小時,如M16，宜取5%；螺栓直徑大時，如M24,則取10％。終擰扭矩按下式計算：M=（p+△p）。k。d式中M為終擰扭矩KN。m（kgf.m）;p為設(shè)計預拉力KN（t）△p為預拉力損失值,一般為設(shè)計預拉力的5%-10％；K為扭矩系數(shù);d為螺栓公稱直徑（mm）。緊固順序：每組高強度螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰,使所有的螺栓都有效起作用，12、緊固注意事項:(1)、初擰扳手應是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓應做好標記，以供確認，防止漏擰.當天安裝的高強螺栓；當天終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣.（2)、大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：T.=K·Pc·d式中Tc為施工扭矩（N.m）;K為高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值,為0.110-0.150；Pc為高強度螺栓施工預應力(KN),見下表：大六角頭高強度螺栓施工預拉力(KN)螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm)M12M16M20M22M24M27M308。8S457512015017022527510.9S60110170210250320390(3）、大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方準使用.校正后的扭矩扳手,其扭矩誤差不得大于±3%.

12（4)、大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩，終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。（5)、高強度螺栓安裝:螺栓接頭組裝用鋼釬、沖子校正孔位,為防止高強螺栓扭矩系數(shù)的變化，先用臨時螺栓進行組裝.每個節(jié)點穿入的沖子和臨時螺栓應按計算確定，并符合下列規(guī)定:a、不得少于節(jié)點栓孔總數(shù)的1/3。b、每個節(jié)點臨時螺栓不得少于2個為保證質(zhì)量現(xiàn)場采用高強度螺栓應先進行檢測：(拉力載荷、軸力試驗、抗滑移系數(shù)試驗)檢測結(jié)果符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標準后再施工，高強度螺栓連接表面要平整,不得有毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和油漆等以防止鐵屑進入板縫，影響摩擦面的密貼接觸.安裝高強度螺栓時，還應注意螺母、墊圈的正反向。施工時螺栓應自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打，并不得氣割擴孔.穿入方向一致,并便于操作.13、扭剪型高強度螺栓連接副緊固施工：1）、扭剪型高強度螺栓連接副緊固施工相對于大六角頭高強度螺栓連接副緊固施工要簡便得多，正常的情況采用專用的電動扳手進行終擰，梅花頭擰掉標志著螺栓終擰的結(jié)束，對檢查人員來說也很直觀明了，只要檢查梅花頭掉沒掉就可以了。2)、緊固中為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，緊固要分初擰和終擰兩個步驟進行，對于超大型的接頭還要進行復擰。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，扭剪型高強度螺栓連接副的初擰扭矩可適當加大，一般初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值的50%～80％，對常用規(guī)格的高強度螺栓(M20、M22、M24）初擰扭矩可以控制在400~600N·m，若用轉(zhuǎn)角法初擰,初擰轉(zhuǎn)角控制在45o～75o，一般以60o為宜。由于扭剪型高強度螺栓是利用螺尾梅花頭切口的扭斷力矩來控制緊固扭矩的，所以用專用扳手來進行終擰時,螺母一定要處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，即在螺母轉(zhuǎn)動一定角度后扭斷切口，才能起到控制終擰扭矩的作用。否則由于初擰扭矩達到或超過切口扭斷扭矩或出現(xiàn)其他一些不正常情況,終擰時螺母不再轉(zhuǎn)動切口即被擰斷,失去了控制作用，螺栓緊固狀態(tài)成為未知,造成工程安全隱患。3)、扭剪型高強度螺栓終擰過程如下:（1）先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。完成本項操作后最好晃動一下扳手，確認內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。(2)按下扳手開關(guān),外套筒旋轉(zhuǎn),直至切口擰斷。（3)切口斷裂,扳手開關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。(4）啟動頂桿開關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出,梅花頭應收集在專用容器內(nèi),禁止隨便丟棄,特別是高空墜落傷人.扭剪型高強度螺栓施工采用電動拔手施工如下圖:

135）、高強度螺栓連接處摩擦面經(jīng)過噴砂，(丸）處理過的摩擦面,在露天生銹一段時間,安裝前用細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按下表規(guī)定進行處理：接觸面間隙處理項目示意圖處理方法1t＜1.0mm時不予處理2t=1。0～3。0mm時將厚板一則摩成1:10的緩坡,使間隙小于1。0mm3t=＞3。0mm時加墊板,墊板厚度不小于3.0mm最多不超過三層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同第五章、安全施工管理措施(一)、安全管理目標1、統(tǒng)一管理,確保工程施工順利完成。重點抓好吊裝，安裝、現(xiàn)場用電安全措施.做到安全標準化管理，文明施工達標。2、杜絕重大傷亡事故、杜絕火災事故、設(shè)備事故、傷亡事故為零目標。（二）、安全管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理總工程師安全員技術(shù)負責人施工員質(zhì)量員專業(yè)施工班組（三）、安全責任制1、經(jīng)理對本工程的安全生產(chǎn)全面領(lǐng)導，承擔本工程安全生產(chǎn)第一責任者的職責,擔任本工程安全組組長,主持本工程安全生產(chǎn)的工作.2、總工程師負責編制施工組織設(shè)計、施工方案、安全生產(chǎn)管理技術(shù)措施做到科學指導生產(chǎn),實施文明施工.3、安全員（施工員）負責制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)管理目標，根據(jù)各施工班組具體情況組織各班組員工認真貫徹實施予以落實.負責切實執(zhí)行“安全生產(chǎn)”做到安全與生產(chǎn)工作同時計劃布置、檢查總結(jié)和評比.4

14、分管生產(chǎn)的副經(jīng)理按管生產(chǎn)必須同時管安全的原則，具體負責安全管理組織領(lǐng)導工作,其他負責人自已分管業(yè)務范圍內(nèi)的工作。1、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制（1）、對本項目的安全生產(chǎn)勞動保護負總的領(lǐng)導責任，并直接領(lǐng)導本項目部開展安全生產(chǎn)管理工作。（2）、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方計、政策、法令、規(guī)程、標準等.（3)、貫徹本公司的安全規(guī)章制度和有關(guān)上級指示、決定等。（4)、經(jīng)常督促檢查各班組的安全生產(chǎn)情況。(5)、建立和健全本項目的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，及安全技術(shù)規(guī)程并貫徹執(zhí)行。(6)、組織開展“安全達標和安全合格班組”建設(shè)活動。（7)、支持工地質(zhì)安監(jiān)督人員檢查工作,不得以任何理由阻礙質(zhì)安監(jiān)督人員檢查工作。(8）、發(fā)生事故時，應立即保護好現(xiàn)場，按上級或本企業(yè)事故分級管理的規(guī)定，及時組織調(diào)查分析，向上級匯報。2、總工程師安全生產(chǎn)責任制(1)、總工程師對本工程安全生產(chǎn)負技術(shù)領(lǐng)導責任.（2）、履行與項目經(jīng)理安全職責中（2）、（3）條內(nèi)容相同的職責.(3）、協(xié)助項目經(jīng)理審批本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。（4）、組織研究解決施工生產(chǎn)中的重大安全技術(shù)問題(5）、組織、編制、審批及貫徹實施工程中采取新工藝、新技術(shù)時的安全技術(shù)措施.(6)、組織編制、審批施工組織方案(設(shè)計）或安全技術(shù)措施方案與作業(yè)設(shè)計。3、施工員（安全員）安全生產(chǎn)責任制（1)、施工員(安全員）是工程項目的直接領(lǐng)導和組織者,對所負責施工項目的安全直接責任。(2）、認真執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度并予以落實.（3）、嚴格執(zhí)行公司審核的施工組織設(shè)計方案的安全技術(shù)措施組織施工,做到每個施工環(huán)節(jié)都有安全技術(shù)交底并督促檢查。（4）、指導和督促工人遵守安全規(guī)程,執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度，督促檢查操作人員正確使用安全防護用具，糾正違章作業(yè)現(xiàn)象及時消除事故隱患，切實做好各項安全防護設(shè)施驗收工作。(5)、參與對新工人進行三級安全教育和對工人經(jīng)常性的安全教育.(6)、在負責施工項目中組織開展“安全達標”和安全合格班組建設(shè)活動。積極配合工地質(zhì)安監(jiān)督人員的工作。(7）、發(fā)生事故立即報告,并保護好現(xiàn)場并積極參加事故的調(diào)查工作。4、班組長安全生產(chǎn)責任制(1）、認真執(zhí)行并模范遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格按照安全技術(shù)交底組織本班組進行作業(yè)。

15（2）、教育本班組成員積極參加安全值日和安全技術(shù)交底工作，教育班組成員嚴格遵守安全操作規(guī)程,制止一切違章作業(yè)現(xiàn)象。(3）、教育本班組職工自覺遵守施工生產(chǎn)紀律，嚴格按照本工種安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè).（4)、聽從施工員和質(zhì)安員的指揮，接受和實現(xiàn)防止事故的措施，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有不安全的情況時及時報告和處理。（5）、領(lǐng)導組織本班組職工積極參加安全教育和安全生產(chǎn)活動積極創(chuàng)建“安全合格班組"。(6）、發(fā)生事故,立即向上級報告，保護好事故現(xiàn)場并積極參加事故的調(diào)查和處理工作。5、生產(chǎn)人員安全生產(chǎn)責任制（1)、嚴格遵守安全操作規(guī)程，聽從班組長和質(zhì)安員、施工員的指導，做到不違章作業(yè).(2)、做到班前檢查作業(yè)環(huán)境，安全防護設(shè)施和所用的工具設(shè)備，保證安全可靠，在施工中正確使用，班后清理現(xiàn)場保持清潔。（3)、積極參加安全教育和安全生產(chǎn)活動,協(xié)助班組長共同創(chuàng)建“安全合格班組”。(4)、發(fā)生事故立即報告上級,并保護好事故現(xiàn)場，并向調(diào)查人員如實介紹情況.（四）、安全管理措施1、對工人進行上崗前安全生產(chǎn)思想和勞動紀律教育。2、介紹本工程生產(chǎn)特點,設(shè)備特點及預防事故的辦法。3、凡進入現(xiàn)場的人員應遵守“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針。4、根據(jù)該工程的特點,建立項目經(jīng)理部領(lǐng)導參加的安全管理領(lǐng)導小組，按國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)章制度對施工生產(chǎn)的全過程加以監(jiān)控。項目部建立健全崗位責任制，職責到位，責任到人,按照“管生產(chǎn)必需管安全”的原則，項目經(jīng)理應親自率領(lǐng)項目部安全領(lǐng)導機構(gòu)人員對現(xiàn)場做定期、不定期的安全檢查,把檢查結(jié)果與當月資金掛鉤,項目部定期召開安全生產(chǎn)例會，將安全管理制度落實、隱患整改、安全防護、安全措施的落實、文明施工列入議事日程，重要、特殊的分部(或分項）工程實施前召開專題會，制定嚴密的安全技術(shù)措施，在布置生產(chǎn)任務的同時應同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比安全工作，使整個工程在施工中傷亡事故為零.5、各專業(yè)施工員應對所有工程負責，如：施工生產(chǎn)工藝、施工技術(shù)、施工作業(yè)環(huán)境、分部（或分項）向班組有針對性的安全技術(shù)交底簽字。進行交底的目的是為了搞好生產(chǎn)，預防事故的發(fā)生，只有這樣，才能使當事者引起高度重視,真正起到預防事故的作用。項目部安全監(jiān)理人員必需按照交底內(nèi)容隨時檢查，查措施是否有落實，這樣，即可查交底的工作情況，又能敦促班組提高安全意識，促使工人按章操作。6、工程開工，項目組必須制訂防火安全責任制，制度要層層落實，要制訂有針對性的防火安全規(guī)定和懸掛安全防火警示、標志牌，并配備相應的滅火器材。倉庫內(nèi)易燃、易爆物品應有安全防護措施。7、參加項目施工、操作人員，應做好個人安全防護，統(tǒng)一著裝，穿工作皮鞋，佩

16帶入場胸卡。在施工中應戴有兩側(cè)防護板的安全眼鏡。8、每天開工前，安檢員和安裝班組長要進行班前安全交底，檢查工人精神狀態(tài)，以及安全帽、安全帶、在施工現(xiàn)場的安全網(wǎng),安全繩要進行徹底檢查，不合格的安全網(wǎng)、安全繩不能使用.安全梯，安全通道要按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)置并經(jīng)常檢查.9、電工、焊工應經(jīng)專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作,用電設(shè)備應有人定期檢查,防止有漏電、短路現(xiàn)象,電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不準亂拉亂接、不得與金屬物綁在一起,各種電動機具必須按規(guī)定接零接地并設(shè)置有漏電保護裝置的開關(guān)箱,遇臨時停電或停工休息時必須拉閘加鎖。10、施工現(xiàn)場危險處，應設(shè)有防護設(shè)施或明顯標志。吊卸貨物時，上下應有專人指揮，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在鉤內(nèi)鎖牢,在吊臂的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，禁止停留或行走。11、高空作業(yè)者應注意安全，地面作業(yè)必須戴安全帽，嚴禁高空、地面交叉作業(yè)；高空作業(yè)應衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋；上下傳物，禁止拋擲，高空作業(yè)工具應放在工具袋中，防止工具掉落地傷人。12、要求工人正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上班嚴禁穿拖鞋和光腳，高空作業(yè)人員必須將安全帶鎖于安全索上.13、對于已安裝的構(gòu)件，要檢查構(gòu)件是否牢固穩(wěn)定，檢查檁條螺栓是否鎖緊，對存在缺陷及時處理，不留隱患。14、要求安裝人員上下樓面應從安全梯上下，安全梯要搭設(shè)牢固、結(jié)實、平穩(wěn)，墻面掛梯不得缺檔，安全梯的頂設(shè)置安全攔桿,使用時上端要扎牢,下端應采用防滑措施，禁止二人同時在梯上作業(yè),如需加長使用，應綁扎牢固，人字梯腳要拉牢。(五）、安全施工違章罰款措施1、所有施工人員進入現(xiàn)場中必須戴安全帽，違者罰款（10元）2、安裝時嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋上班,違者罰款（10元)3、高空作業(yè)必須掛好安全帶，必要時按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，否則罰款（50元）4、施工中工人必須文明施工嚴禁打架吵鬧違者罰款（100元）5、焊工用電必須按規(guī)程操作，不能用濕手啟動開關(guān),施工現(xiàn)場配電采用TN-S系統(tǒng)，三相五線制、三級配電，二級保護的要求配電，不準亂拉亂接，電箱內(nèi)配置和安裝高度要符合標準要求，電箱、用電設(shè)備要可靠接地，用電保護開關(guān)要靈敏,電焊機、用電設(shè)備要有防護罩。違者每項罰款（20元）6、焊工用焊機,手線,地拖線不能亂扔亂放,違者罰款（20元)。7、施工現(xiàn)場動火時，無防護措施，無滅火器、無監(jiān)護人員,監(jiān)護人員離崗或兼職等,每人次罰款(50元）8、在每天施工結(jié)束時，各班組必須做好落手清工作，違者罰款每班組100元。

179、對高空墜落任何物品者,視情節(jié)輕重作出相應罰款。10、將施工工具與產(chǎn)品隨意亂扔者（包括堆放物品不按要求堆放的)，每人次罰款20元。11、非施工人員未經(jīng)允許嚴禁進入施工現(xiàn)場。（六）、吊裝、安裝安全措施1、為保證吊裝安全，起吊前應檢查吊裝設(shè)備起吊情況，絕不能帶病作業(yè)。吊裝用鋼絲繩使用安全，必須在選用、操作維護方面做到下列各點：1）選用鋼絲繩要合理，不準超負荷使用。2）經(jīng)常保持鋼絲繩清潔，定期涂無水防銹油或油脂。鋼絲繩在卷筒上纏繞時，要逐圈緊密地排列整齊，不應錯疊或離縫。3)在起重吊裝作業(yè)中使用的吊鉤、吊環(huán)其表面要光滑，不能有剝裂、刻痕、銳角、接縫和裂紋等缺陷。吊鉤不得補焊。2、起吊時要注意卡環(huán)的方位與繩扣的變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況要采取有效措施，保證吊裝安全。3、用插撥動構(gòu)件進行吊裝時,插棍插入深度和用力應適當，要站在可靠位置，掛好安全帶，防止插棍滑脫發(fā)生事故。4、鋼梁安裝定位后在鋼梁上面安裝好安全護欄，施工人員并掛好安全帶.5、登高焊割作業(yè)安全措施（1)登高焊割作業(yè)應根據(jù)作業(yè)高度及環(huán)境條件定出危險區(qū)范圍.一般在地面周圍10m內(nèi)為危險區(qū),禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)域內(nèi)存放可燃、易燃物品及停留人員。在工作過程中應設(shè)有專人監(jiān)護.作業(yè)現(xiàn)場必須備有消防器材。（2)登高焊割作業(yè)人員必須戴好符合規(guī)定的安全帽,使用標準的防火安全帶（安全帶應符合GB6095—1985《安全帶》的要求),長度不超過2m,穿防護膠鞋。安全帶上的安全繩的掛鉤應掛牢。（3）登高焊割作業(yè)人員應使用符合安全要求的梯子。梯腳需有防滑措施，與地面夾角應小于60°，上、下端均應放置牢靠。使用人字梯時，要有限跨鉤，不準兩人在同一梯子上作業(yè).登高作業(yè)的平臺應帶有欄桿，事先應檢查，不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板制作。平臺要有一定寬度，以利焊接操作,平臺不得大于1：3的坡度，板面要釘防滑條。使用的安全網(wǎng)要張挺、結(jié)實，不準有破損.（4）登高焊割作業(yè)所使用的工具、焊條等物品應裝在工具袋內(nèi)，應防止操作時落下傷人.不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面工作人員。(5)登高焊作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。登高作業(yè)時，禁止把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起，或纏在身上操作。在高處接近10kV高壓線或裸導線排時，水平、垂直距離不得小于3m；在10kV以下的水平、垂直距離不得小于1。5m，否則必須搭設(shè)防護架或停電，并經(jīng)檢查確無觸電危險后，方可操作。

18(6）登高焊割作業(yè)應設(shè)專人監(jiān)護，如有異常，應立即采取措施。（7）登高焊割作業(yè)結(jié)束后，應整理好工具及物件，防止墜落傷人。此外,還必須仔細檢查工作地及下面是否留有火種,確認無隱患后，方可離開現(xiàn)場.(8)患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病者以及醫(yī)生認為不宜登高作業(yè)的人員,應嚴禁進行登高焊割作業(yè).第六章、現(xiàn)場施工用電安全措施一、用電安全措施1、施工現(xiàn)場必須配備專業(yè)電工，持證上崗。2、所有用電設(shè)備的電源接駁工作必須有電工完成。配電箱,開關(guān)箱定期檢修。3、電焊機必須有專用的開關(guān)箱，實行一機一閘。4、接引至移動式電動工具或手持式電動工具的保護零線必須采用銅芯軟線其截面不宜小于相線的1/3，且不得小于1。5mm2。5、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地.保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不應大于10Ω。6、現(xiàn)場臨時用電應嚴格按部頒標準JGJ46—88TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)，以三級配電、二級保護的原則實施布線。7、電機或電焊機的工作接地電阻值不得大于4Ω。單臺容量不超過100KVA或使用同一接地裝置并聯(lián)運行且總?cè)萘坎怀^100KVA的機電的工作接地電阻值不得大于10Ω.8、總配電箱應設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū).分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線,接頭不得松動，不得有外露帶電部分.配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵.9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線,接頭不得松動，不得有外露帶電部份。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵.開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品.其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0。1S。10、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序。a、送電操作順序為：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱b、停電操作順序為：開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）.11、一旦發(fā)現(xiàn)、電器、機具存在缺陷、損壞時,應立即退出,進行更換，不得帶病使用，電動機具應進行有效的接零保護，嚴禁同一個開關(guān)直接控制二臺以上的用電設(shè)備.

1912、施工過程需架設(shè)臨時線路時，應由專職電工進行架設(shè)，所架設(shè)的線路禁用金屬綁扎在金屬構(gòu)件上以防止觸電事故的發(fā)生。二、建筑電工防火安全要求1、預防短路造成火災的措施：施工現(xiàn)場架設(shè)或使用的臨時用電線路,當發(fā)生故障或過載時，就會造成電氣失火。由于短路時電流突然增大，發(fā)熱量很大，不僅能使絕緣材料燃燒,而且能使金屬熔化，產(chǎn)生火花引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒造成火災。建筑工地形成電氣短路的主要原因：沒有按具體環(huán)境選用導線,導線受損，線芯裸露維修不及時、導線受潮絕緣被擊穿、安錯線等都可能造成短路.預防電氣短路的措施：建筑工地臨時線路都必須使用護套線，導線絕緣必須符合電路電壓要求。導線與導線、導線與墻壁和頂棚之間應有符合規(guī)定的間距.線路上要安裝合適的熔斷絲和漏電斷路器.2、預防過負荷造成火災的措施：根據(jù)負荷合理選用導線截面,不得隨意在線路上接入過多負載.要定期檢查線路負載增減情況,按實際情況去掉過多的電氣設(shè)備或另增線路?；蛘吒鶕?jù)生產(chǎn)程序和需要,采取先控制后使用的方法,把用電時間錯開。3、預防電火花和電弧產(chǎn)生的措施:產(chǎn)生火花和電弧的原因主要是：發(fā)生電氣短路，開關(guān)通斷,保險絲熔斷，帶電維修等。預防措施:裸導線間或?qū)w與接地體間應保持有足夠的距離.保持導線支持物良好完整，防止布線過松。導線連接要牢固.經(jīng)常檢查導線的絕緣電阻保持絕緣的強度和完整.保險器或開關(guān)應裝在不燃的基座上并用不燃箱盒保護。不應帶電安裝和修理電器設(shè)備。四、預防觸電事故的基本措施1、觸電急救措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開,然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告。2、為了防止在電焊操作中人體觸及帶電體的觸電事故，可采取絕緣、屏護、間隔、空載自動斷電和個人防護等安全措施。絕緣不僅是保證電焊設(shè)備和線路正常工作的必要條件，也是防止觸電事故的重要措施。橡膠、膠木、瓷、塑料、布等都是電焊設(shè)備和工具常用的絕緣材料。屏護是采用遮攔、護罩、護蓋、箱閘等,把帶電體同外界隔絕開來。對于電焊設(shè)備、工具和配電線路的帶電部分,如果不便采取包裹絕緣或絕緣不足以保證安全時，可以用屏護措施。屏護用材料應當有足夠的強度和良好的耐火性能。間隔是防止人體觸及焊機、電線等帶電體、避免車輛及其他器具碰撞帶電體、為防止火災在帶電體與設(shè)備之間保持一定的安全距離。焊機的空載自動斷電保護裝置和加強個人防護等，也都是防止人體觸及帶電體的重要安全措施。3、為防止在電焊機操作時人體觸及意外帶電體而發(fā)生事故，一般可采用保護接地或保護接零等安全措施。五、各機械設(shè)備用電安全措施及安全操作規(guī)程

20（一）、電焊機用電安全措施（1）交、直流電焊機應空載合閘啟動，直流發(fā)電機式電焊機應按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，帶有風機的要注意風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確.（2）電焊機在接入電網(wǎng)時須注意電壓應相符，多臺電焊機同時使用應分別接在三相電網(wǎng)上，盡量使三相負載平衡。（3）電焊機需要并聯(lián)使用時,應將一次線并聯(lián)接入同一相位電路；二次側(cè)也需同相相連，對二次側(cè)空載電壓不等的焊機，應經(jīng)調(diào)整相等后才可使用，否則不能并聯(lián)使用.（4）焊機二次側(cè)把、地線要有良好的絕緣特性，柔性好，導電能力要與焊接電流相匹配,宜使用YHS型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大于30m,操作時電纜不宜成盤形狀，否則將影響焊接電流.（5）多臺焊機同時使用時,當需拆除某臺時,應先斷電后在其一側(cè)驗電，在確認無電后方可進行拆除工作。（6）所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零.接地、接零電阻應為小于4Ω.（7）焊接金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零.（8)多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應設(shè)獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。（9）每臺電焊機必須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機相匹配的過流保護裝置.一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于5m，且須雙層絕緣。(10）電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接起來作為地線使用。(11）電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓緊牢固。(12）電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外），露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面；上方應設(shè)防雨棚和有防砸措施。（二）、手持電動工具安全操作規(guī)程（1）一般場所應選用Ⅱ類手持式電動工具并應裝設(shè)額定觸電動作電流不大于15ｍＡ,額定動作時間小于0。1ｓ的漏電保護器。若采用Ⅰ類手持式電動工具,還必須作接零保護.操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。（2）在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護器。嚴禁使用Ⅰ類手持式電動工具。(3）狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的Ⅲ類手持式電動工具；若選用Ⅱ類手持電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應有人監(jiān)護.

21（4）手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。(5）使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損,安裝正確，牢固可靠.(6)使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。(7）在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。（8）非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。（9)作業(yè)前的檢查應符合下列要求：a。外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；b。電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固；c.各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠.（10）機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻.作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。(11）嚴禁超載使用.作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60°C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè).（12）作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損等情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。(13)使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：a.作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動,用力適度，避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓;b。鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋;c.電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;d。作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設(shè)防護欄。（14）使用瓷片切割機時應符合下列要求：a.作業(yè)時應防止雜物、泥土混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機,慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割.a．作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量;b．作業(yè)時不得用力過猛,當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時,應立即減少推力.（三）、砂輪機安全操作規(guī)程（1）砂輪機應安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道,啟動前，應先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等,確認完整良好再啟動。

22(2）工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3ｍｍ，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應在裝好砂輪后,先進行平衡測試,合格后方能使用。（3)砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。(4)砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反,以保持緊固。砂輪起動須達到正常轉(zhuǎn)速后，方準進行磨件。（5）嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。（6)砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25ｍｍ時,均應更換新砂輪。（7）磨工件時，不準振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。（8）砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。（9）砂輪禁裝倒順開關(guān)，中途停電時,應立即切斷電源。(10）磨工件時，應使工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。(11)磨小工件時，不應直接用手持工件打磨，應選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作.（12）安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊.如孔大于軸徑，應加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。（13）砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后,應立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用.第七章、施工現(xiàn)場急救措施現(xiàn)場急救是在施工現(xiàn)場發(fā)生傷害事故時，傷員送往醫(yī)院救治前，在現(xiàn)場實施必要和及時的搶救措施，是醫(yī)院治療的前期準備.工地發(fā)生傷亡事故時應立即做好三件事:①有組織地搶救傷員；②保護事故現(xiàn)場不被破壞；③及進向上級和有關(guān)部門報告。各種事故急救措施如下:1）觸電急救：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導電材料,將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告.2）摔傷急救：當有人自高處墜落摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。3)食物中毒急救：發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地負責人報告，并撥打急救電話120。4）發(fā)現(xiàn)火險的處理方法：當現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，應立即取出滅火器或接通水源撲救。當火勢較大,現(xiàn)場無力撲救時,立即撥打119報警講清火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。第八章、人力計劃及施工機具計劃

23項目經(jīng)理部2人電工1人安全員1人材料人員1人安裝技工5人起重工3人司機1人電焊工2人油漆工2人輔助工3人施工現(xiàn)場機具機械設(shè)備名稱數(shù)量備注機械設(shè)備名稱數(shù)量備注汽車式起重機1輛12t電焊機1臺24KVA電鉆2把經(jīng)偉儀1部水準儀1部竹梯或鋼梯2部鋼卷尺2把50米打磨機1把鋼絲繩1捆100米安全帶、安全網(wǎng)15副氣割設(shè)備1套扭距板手1把主要機械設(shè)備清單（廠內(nèi)制作現(xiàn)有設(shè)備）設(shè)備名稱型號功率數(shù)量（臺)產(chǎn)地剪板機Y-180L—615KW1江西重型機床廠直流自動埋弧焊機MZ—1—10003KW1無錫市陽通電焊機廠H型鋼組立機Z112B13。5KW1無錫市陽通機械設(shè)備有限公司半自動二氧化碳弧焊機YD—50528.1KVA10廣州萬象通用機械實業(yè)有限公司數(shù)控切割機CNC-CG4600C2KW1無錫市陽通機械設(shè)備有限公司噴沙機QH6912124.25KW1青島華青工業(yè)集團鑄造有限公司H型鋼矯正機13.5KW22KW1無錫市陽通機械設(shè)備有限公司

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