施工方案--箱形梁橋.

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1編制依據(jù)及原則1.1編制范圍本施工技術(shù)及工藝方案編制范圍為小寨溝大橋預(yù)制梁分部工程，包括預(yù)制場的制梁臺座、存梁臺座、運梁通道、生產(chǎn)房屋、拌合站的施工,箱梁模型的設(shè)計、制作,箱梁預(yù)制的各道工序，及箱梁的搬運。1。2編制依據(jù)1、合同專用條款及數(shù)據(jù)表（含招標(biāo)文件補遺書中與此有關(guān)的部分)；2、合同通用條款（《范本》）;3、技術(shù)規(guī)范（《范本》）;4、《簡支箱型梁橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計》圖紙（業(yè)主移交的施工設(shè)計圖)；5、國家及相關(guān)部委頒發(fā)的法律、規(guī)律；6、施工現(xiàn)場實地勘察調(diào)查及周圍地理環(huán)境情況。1。3編制原則1、積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工等的規(guī)定及工程施工合同、施工合同協(xié)議條款內(nèi)容。2、質(zhì)量合格、安全無事故、遵守國家安全質(zhì)量相關(guān)法律。確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身安全.3、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合.充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，采用先進的施工技術(shù),綜合管理,合理調(diào)配，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)安排各項施工程序，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工，確保工期目標(biāo)實現(xiàn).4、有效保護地下管線和既有構(gòu)筑物,減少擾民、做好公共交通配合，切實維護建設(shè)單位及地方群眾的利益,創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地.

12工程概述本工程為小寨溝大橋箱型梁安裝工程。小寨溝大橋全橋共5跨，孔跨組合為5×25m。上部構(gòu)造設(shè)計為跨長25m后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁,采用預(yù)制吊裝施工,待安裝就位后現(xiàn)澆濕接縫砼。全橋共4孔，有箱梁25片。2.1結(jié)構(gòu)主要尺寸主梁采用單箱單室截面，單幅橋主梁頂寬2。3m，底寬1.6m，主梁梁高1。1m。主梁兩側(cè)各懸臂0。41m，懸臂端部厚度12cm，懸臂根部厚度20cm。箱梁底板較寬,底板厚度為16cm，在支點兩側(cè)附近局部加厚至25cm.表2-1預(yù)應(yīng)力箱梁主要工程數(shù)量Tab.2—1Theprestressedgirdermainengineeringquantity序號名稱單位工程量備注1鋼絞線sφ15.2t20。12Φ14kg74033Φ12Kg133644C50砼m35882.2進度安排箱梁預(yù)制共設(shè)置4個臺座，每個循環(huán)可預(yù)制箱梁4片，共需7個循環(huán)。

22。3勞動力計劃、主要施工機械、主要材料計劃表2—2擬投入本工程勞動力數(shù)量表Tab。2-2Theamountoflaborputintotheprojecttable技術(shù)工種人數(shù)（人）勞動力來源備注工人當(dāng)?shù)啬０骞?050-其中技師3人混凝土工7070-其中技師5人機械工2020—其中技師4人電工1010-其中技師2人鋼筋工6060-其中技師3人鉆機司機3030—其中技師3人裝吊工5050-其中技師6人其他工種100100——合計390390-其中技師26人表2-3擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表Tab。2—3intotheprojecttobeamajorconstructionmachineryandequipmentlist機械設(shè)備名稱額定功率（KW)容量(m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間小計挖掘機1。0m3徐州20012臺裝載機3.0m3柳州20022臺推土機162Kw山東20001臺旋挖鉆機德國20001臺旋轉(zhuǎn)鉆機1800河北200114泥漿泵西安200012汽車起重機65t長沙20012汽車起重機80t長沙20012汽車起重機20t長沙20012汽車起重機8t西安20006千斤頂100t柳州20008千斤頂23t柳州20002電動油泵柳州20008壓漿泵50L/min柏鄉(xiāng)20008龍門起重機2×80t溫州20002運梁平板車120T鄭州20004混凝土拌合站35m3/h華中19995混凝土拌和機500L山東20012砂漿攪拌機18Kw西安20021插入式振動棒

31。1Kw蘭州200125附著式混凝土振動器2.2Kw河北200224混凝土輸送泵20m3/h三一重工19992鋼筋彎曲機3Kw,6—40mm上海19992鋼筋切斷機3Kw，6-32mm合肥19992鋼筋調(diào)直機3.0Kw成都19992鋼筋對焊機75Kw西安19992電焊機長春19998潛水泵4Kw西安20003抽水機40Kw西安20008卷揚機5t南京19994自卸汽車8t一汽19998載重汽車10t二汽20004機動翻斗車1t9。9Kw西安200210發(fā)電機96Kw沈陽20002變壓器315KvA西安19992鍋爐5m3咸陽20011表2—4擬投入材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備Tab.2—4Materialstobeputintotesting,measurement,qualityinspectionequipment序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1壓力試驗機Jy1—2000臺12萬能試驗機1000KN臺13壓碎值議EP—33071臺14集料沖擊試驗儀EP-33071臺15水泥凈漿攪拌機NJ—160A臺16水泥膠砂振動臺JYGZ-85臺17行星式水泥膠砂攪拌機NRJ—411A臺18負(fù)壓篩析儀臺19混凝土抗壓試驗儀KZ-100臺110水泥電動抗折機DKZ-500臺111水泥凝結(jié)時間測定儀HJ—84臺112坍落度測定儀HGC—1臺113混凝土回彈儀ZC3A臺114混凝土貫入式阻力儀臺115恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH—40B臺116電動鼓風(fēng)恒溫干燥箱101B-2臺117烘箱CS101-2

4臺118雷氏夾測定儀臺119針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀套120振動式標(biāo)準(zhǔn)振篩機ZBSX-92臺121砂子標(biāo)準(zhǔn)篩直徑30套222石子篩直徑30套223混凝土試模15×15×15cm組20續(xù)上表表2—5擬投入材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備Tab.2-5Materialstobeputintotesting，measurement，qualityinspectionequipment24砂漿試模7。07×7。07×7.07cm組1225鋼筋萬能材料試驗機臺126坍落筒個227臺秤臺128游標(biāo)卡尺0-300臺129金屬溫度計套130標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室間131全站儀拓普康臺232經(jīng)緯儀J2臺433水準(zhǔn)儀S5臺434精密水準(zhǔn)儀N5臺235水準(zhǔn)尺5m把62.4主要材料計劃箱梁設(shè)計為C50砼：水泥使用興城市四家水泥預(yù)制構(gòu)件廠P·0.42.5普通硅酸鹽水泥。中砂使用建昌縣中砂。

5碎石使用小寨溝碎石，分9。5-19mm和4.75-9。5mm兩種規(guī)格。外加劑使用沈陽萬砼建筑外加劑廠TH－1B高效減水劑。鋼材使用鞍山鋼廠產(chǎn)品。鋼絞線使用天津軋三鋼絞線.上述材料均已到場，并已通過檢驗合格，可以使用箱梁預(yù)制.2.5施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場三通一平已完成；2、管理人員、施工人員、機械設(shè)備已進場；3、施工圖紙、設(shè)計資料已復(fù)核。3施工方案3.1預(yù)制場建設(shè)箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)在梁場靠北位置，長50米，寬30米。設(shè)置4條臺座，橫向2排，每排2個，臺座基底必須進行認(rèn)真處理，首先清除地表雜物，然后使用重型壓路機碾壓到無明顯輪跡，壓實度不小于90%。局部松軟部分采用碎石土做換填處理。箱梁基礎(chǔ)用C25混凝土澆筑，基礎(chǔ)中間厚60cm，兩端做擴大基礎(chǔ)2.5×2.5m，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應(yīng)力。臺面采用水磨石,用磨石機拋光，底座邊嵌5×5cm角鐵，以利于支模.做底模臺座時,用PVC管預(yù)留Φ50圓洞，方便將來加固模板。臺座要棱角分明，表面平整、光滑，相鄰臺座的平面間距為3。6m，應(yīng)利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作.

6臺座澆筑完成后，在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝,場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝，排除雨水及施工養(yǎng)護用水。設(shè)置排水系統(tǒng)的目的不僅可以避免臺座遇水浸泡后降低其地基承載力及臺座產(chǎn)生不利變形，同時也是文明施工的需要。簡易排水溝槽可采用素混凝土或磚砌砂漿抹面做成，并與周圍環(huán)境排水系統(tǒng)連通梁底梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運。梁座間的間距為3.6m，以利于鋼筋砼箱梁的預(yù)制。預(yù)制場配置二臺60t龍門吊機，龍門吊跨度L=25米，高H=7。0米，起行速度V=9m/min。3。2模板施工（1）底模采用C30砼胎模，胎面用水磨石面層，施工前必須將胎模打掃干凈，并刷隔離劑，底模兩側(cè)鑲嵌5mm厚角鐵。（2）箱梁外模采用訂做的新型鋼模板，模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，且必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載,保證構(gòu)件各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板進場后必須進場后會同監(jiān)理工程師進行檢驗,編號、填寫模板準(zhǔn)入證,合格后方可使用。外模的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模板作用，設(shè)在梁底部、頂部的拉桿為φ20的鋼筋制成。模板刷隔離劑，隔離劑與底板隔離劑為同一品種。安裝外模時，考慮防止模板移位及凸出，模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進行，妨礙鋼筋安裝時，待鋼筋安裝完畢后支設(shè)。側(cè)模采用鋼模板，配置中梁模板一套,內(nèi)外邊梁模板各一套，模板板面平整，接縫嚴(yán)密，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.（3）端模位于梁體的兩端，安裝時用螺栓連接在外模上，在模端相應(yīng)位置預(yù)留張拉孔,便于安裝錨墊板。

7（4）預(yù)制箱梁內(nèi)模板的選取將直接影響預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量、進度、成本。根據(jù)預(yù)制箱梁內(nèi)孔密狹窄，活動空間小，截面變化多的特點，同時考慮到預(yù)制箱梁數(shù)量較多，內(nèi)模的周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，需有較大的剛度，箱梁內(nèi)模采用可拆卸式組合鋼內(nèi)模，為了保證在澆筑砼時不漏漿，拼縫不嚴(yán)密處,采用加海綿條、或多層泡沫等方法進行處理.（5）模板拆除后及時清理，鋼模板刷油防銹。(6）模板工程的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3-1；（7）模板裝拆使用龍門吊，人工進行配合。表3—1模板安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)Tab.3—1Thestandardoftemplateinstallationcheck檢驗項目檢驗方法技術(shù)要求和允許偏差檢驗頻率表面平整度2米直尺丈量5mm每套模板檢查5點尺量長度：+5，0mm每套模板長、寬、高各量一處寬度：+5,0mm高度:+5，0mm相鄰兩板表面高低差直尺靠2mm量四處3。3非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工及安裝

8(1）鋼筋存放在地面以上的平臺或墊木上,并有防雨措施,保護鋼筋不受機械損傷;(2）安裝到工程上的鋼筋，清除有污垢、有害的鐵銹、松動的鱗皮、油漆、油脂或其它雜物；（3)無論盤條或焊接的直條，在使用前進行調(diào)直，做到平直無局部彎折;模內(nèi)尺寸（4）鋼筋截斷采用切割機或切斷機,鋼筋彎折采用鋼筋彎折機和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋加工尺寸完全按圖施工；（5）鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊，綁扎鐵絲頭要按倒。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊,鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。（6)為保證鋼筋保護層厚度,在鋼筋與臺面之間，鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊,并互相錯開。（7）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的要求進行，邊梁鋼筋綁扎時注意預(yù)埋防撞護欄鋼筋。鋼筋安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)件表3—2.表3—2鋼筋安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)Tab。3—2Thestandardofreinforcedinstallationcheck檢驗項目檢驗方法技術(shù)要求和允許偏差

9檢驗方法受力鋼筋長度尺寸尺量±10mm抽查受力鋼筋間距尺量±10mm抽查箍筋間距尺量±10mm抽查保護層厚度尺量±3mm抽查（8）鋼筋的綁扎與波紋管、鋼模安裝交錯進行，有序安排：安裝底板鋼筋→安裝腹板鋼筋→安裝波紋管→安裝外模→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b負(fù)彎矩波紋管、錨墊板。(9）鋼筋安裝時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置、伸縮縫和支座預(yù)埋件，并注意安放端部輔助鋼筋.（10）嚴(yán)格控制鋼筋間距達到設(shè)計要求，綁扎要牢固.3。4波紋管錨墊板的安裝要求（1）波紋管的安裝嚴(yán)格按設(shè)計給定的孔道坐標(biāo)位置控制，波紋管用井字定位鋼筋固定位置。波紋管連接處須緊密，防止漏漿，安裝負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)波紋管時，必須在模板頭處多留出至少50cm長的波紋管，確保箱梁安裝上橋后,波紋管順利連接。(2)安裝錨墊板，定位螺栓應(yīng)緊密安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。（3)預(yù)應(yīng)力筋制作安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3-3；表3—3預(yù)應(yīng)力筋安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)Tab。3—3Theprestressedinstallationinspectionstandard項目

10允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長、方向±30梁高方向±10管道間距同排10上下層103。5混凝土工程（1）砼施工使用興城市四家水泥預(yù)制構(gòu)件廠的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，建昌縣中砂，小寨溝碎石，沈陽萬混凝土建筑外加劑廠生產(chǎn)的TH—1B高效減水劑，均經(jīng)過檢測合格，可用于工程施工。(2）拌合使用兩臺JS-500型強制式砼攪拌機，電子計量配料。（3）運輸車使用三臺三輪車配31m料斗。（4）澆筑使用龍門吊和料斗,一次性連續(xù)澆筑箱梁砼，先澆筑底板砼，在底板砼振搗密實后，再澆筑腹板、頂板砼。澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。(5）澆筑底板時采用坍落度較小的砼，從內(nèi)模開天窗處將砼放入底板中，然后由人工下到內(nèi)模里將砼攤開，再用插入式振動器振搗密實,最后用抹子找平收面。

11底板砼澆筑一定長度后(2m左右）開始澆筑腹板砼,采用水平分層方法進行澆筑.在澆筑腹板砼時應(yīng)盡量減少腹板砼漿往內(nèi)模的流入量（腹板與底板的砼澆筑時間間隔半小時）。澆筑腹板砼時兩側(cè)腹板應(yīng)對稱均勻下料，對稱振搗.砼振搗:以附著振動為主，插入振搗為輔.附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時,相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時,停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑面板砼時，采用插入式振搗棒振搗,停止附著振動器.每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件,當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實,隨振隨用木模子抹平。最后將預(yù)制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。（6）砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查模板情況,砼澆筑完畢后在其初凝前進行壓面，然后進行拉毛處理。（7）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護.對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，待收漿立即用土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行，采用蒸汽式養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。箱梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。3.6模板拆除

12砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板，芯模的拆除以砼強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。拆模時要按搭接順序拆除,要小心仔細(xì),不能碰、撞、掛砼面和棱角。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。3.7箱梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固3。7.1預(yù)留孔道圓型鋼束管道采用φ70mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移.固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為0。5m。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm，外徑小于波紋管徑4。5mm硬質(zhì)塑料管，砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線.波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔,壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管,與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完備后,應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入.3。7。2預(yù)應(yīng)力筋安裝

13預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書.預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場已經(jīng)進行檢查，并進行了外委試驗,合格。預(yù)應(yīng)力筋下料:由箱梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割.預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼之后穿入管道,對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中.穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。3.7.3張拉對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前,應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)低于設(shè)計強度的90﹪。張拉設(shè)備：采用穿心式液壓千斤頂YDC1500，行程200mm，錨具：采用HQM15-4、HQM—5、HQM15—J,油泵：采用與千斤頂配套的ZB2/2/50型油泵。預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時進行張拉,張拉要求按編號順序雙束對稱進行。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0—15％δcon(作伸長值標(biāo)記—30％δcon—δcon（持荷2分鐘測伸長值錨固，δcon為張拉控制應(yīng)力.采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N2、N3鋼絞線.張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機構(gòu)配套校驗并出具報告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套,放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達15％δcon時停止供油。檢查夾片完好后,畫線作標(biāo)記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。

14上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6％范圍內(nèi).當(dāng)油壓達到張拉噸位后,關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1％.有關(guān)規(guī)定：①張拉鋼絞線之前,對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。②高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。③每跨張拉時必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。④千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。⑤張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。⑥張拉伸長值校核：張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固,則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實測伸長值。實測伸長值△L=△L1+△L2—A—B-C△L1―從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長;

15△L2―初應(yīng)力以下的推算伸長值.可取30％δcon減去15%δcon(初應(yīng)力的實測伸長值；A―張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B―千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值;C―構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮,大跨度以設(shè)計為準(zhǔn).3。7。4孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿配比應(yīng)經(jīng)過試驗室試配，提供壓漿配比，按照配比進行施工.所有材料應(yīng)符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級為42.5，水采用清潔水。水泥漿強度不低于40Mpa,水泥漿的技術(shù)要求如下:水灰比宜為0.4～0。45，摻入適量減水劑后可減小到0。35，水泥漿的泌水率最大不超過3﹪,拌合后3h的泌水率控制在2﹪，水泥漿的稠度宜控制在14~18s之間。壓漿前，應(yīng)對孔道清潔處理。波紋管道必要時應(yīng)沖洗以清除有害材料對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等,可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗.沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi).水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿順序宜先壓注下層孔道.壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵,壓漿的最大壓力為0。5～0。7Mpa

16；壓漿應(yīng)達到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)定期,這個穩(wěn)定期不宜小于2min。水泥漿凝固后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5℃，當(dāng)氣溫高于35℃，壓漿工作應(yīng)在夜間進行。壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實度，如有不密實及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于3組7。07×7。07×7。07cm的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù).3。7。5箱梁的移運、堆放(1存放場地平整夯實，并設(shè)置砼存放橫梁，使其不致積水，防止由于排水不暢造成地基下沉.（2主梁按吊裝順序編號存放,主梁存放在梁底支點附近采用墊木，主梁存放不宜超過兩層，層與層之間設(shè)墊木.(3主梁存放期宜按照設(shè)計規(guī)定，存放時，及時將箱梁的通氣孔疏通，以免箱梁產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。（4壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨和封頭混凝土，封頭板為C50砼，并做好檢查,見表5—1。表3—4檢查項目Tab。3-4ItemsofInspection項次檢查項目允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（MP.a）不低于設(shè)計標(biāo)號按標(biāo)準(zhǔn)28天試件2梁板長度(mm）—10，+5用尺量3

17梁板寬度（mm)±10用尺量3處4梁板高度（mm）+0，—5用尺量2處5跨徑（支座中心距mm）±20用尺量6平整度（mm）5用2米直尺檢測3。8質(zhì)量保證措施1、模板使用前先進行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確,間距標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼絞線穿束時不得扭曲成絞旋，且每束鋼絞線在每端要編號，易于識別。4、砼施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時及時調(diào)整用水量，確保水灰比符合要求，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。5、砼應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用,從加水?dāng)嚢璧饺肽r間控制在90分鐘內(nèi)，分層澆注時相鄰層澆注的間斷時間不得超過150分鐘。6、砼振搗時振搗棒不得觸及波紋管和模板,也不得觸及底模，防止隔離劑失效，為保證管道暢通，波紋管內(nèi)提前穿入Φ45白色塑料管.7、砼張拉用試件應(yīng)與箱梁同條件養(yǎng)護,以正確反映梁體實際強度.8、梁體砼強度達到設(shè)計強度的90％后才允許穿鋼絞線張拉.9、為配合架橋機架梁，拆模后將梁體編號，有計劃制梁.10、張拉設(shè)備、儀表要定期檢驗。11、箱梁在砼終凝后及時灑水養(yǎng)護,保證7天養(yǎng)護時間。3.9安全措施1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，牢固樹立安全第一的思想.2、在做技術(shù)交底的同時，應(yīng)進行安全交底。3、進入施工現(xiàn)場要戴安全帽。

184、施工用電必須遵守安全用電規(guī)程，有專人對機電設(shè)備定期檢查。5、機械操作工、焊工、吊裝工、電工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員擅自起動機械設(shè)備。6、預(yù)應(yīng)力張拉過程中，任何人不許站在預(yù)應(yīng)力筋兩端同時對千斤頂設(shè)置安全防護裝置,張拉完成后對各連接錨要逐個檢查,確認(rèn)無誤后再進行下一道工序施工。7、箱梁吊運及其它物品吊運過程中,要專人指揮，所有作業(yè)人員聽從號令,禁止人員從吊物下通過。3。10文明施工和環(huán)境保護1、建立健全管理組織機構(gòu)。2、加強教育宣傳工作，提高全體職員的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項規(guī)章管理制度，并加強檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場地，各種設(shè)備、材料堆放有序，并做好防火、防風(fēng)、防汛措施。5、實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，加強檢查和監(jiān)控工作.6、保護好施工現(xiàn)場環(huán)境，有效控制各種粉塵、廢水、廢氣，減少對環(huán)境的污染和16危害。7、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件,以防傷人。8、跨越地方道路進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人把守,以策安全。17附圖后張法預(yù)應(yīng)力箱梁制作工藝框圖底模清理安裝梁體鋼筋立端模安裝波紋管立側(cè)模安裝內(nèi)模安裝剩余鋼筋制作砼試件澆注梁體混凝土頂板拉毛整修涂脫模劑養(yǎng)生拆模鋼絞線穿束鋼絞線下料編束預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備校正及錨具安裝制作檢查試件壓漿封錨檢查驗評1819