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1、物控部PMC工作職責1.物料的分析與計算。2.物料的請購。3.物料進度的跟催。4.存量控制。5.有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。6.及時、準確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。7.審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致；。9.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；10.進料異常與生產(chǎn)管理采購協(xié)調(diào)處理。11.生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用?？偨Y(jié)主要職責是：對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：一、公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。二、公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對市場分析然后再銷售
2、。對于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控PC只傳單減庫存）。按排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進行排程，并把排程結(jié)果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。（生物管）PMC工作職責和常見問題解決方法PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：PC（ProductControl）：即生產(chǎn)計劃、
3、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設(shè)備的需求計劃）、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。MC（MaterialControl）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。由此可見，PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃
4、至資源準備都圍繞PMC展開（如是否需要購買機器擴大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。PC職責：1，從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。2，動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產(chǎn)排程。3，根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4，開立工單等制造指令。5，
5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產(chǎn)進度。6，發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7，訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。MC職責：1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。BOM（BillofMaterials）也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，是制造企業(yè)的核心文件。2，根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。MPS（maste
6、rproductionschedule）主生產(chǎn)計劃(預先建立的一份計劃,由主生產(chǎn)計劃員負責維護.主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等)MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫存控制物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計劃，BOM是指物料清單。在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構(gòu)成了
7、MRP的基本計算模型。3，開立請購單，實施請購作業(yè)。4，跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。5，對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6，跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7，原物料庫存管控，呆滯預防和處理。PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門（在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔任），且一般隸屬于生產(chǎn)廠長。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強企業(yè)中，分工很細，PMC往往有不同
8、的主管。相對而言，物控與采購的關(guān)系，更親密于與生管的
