工藝工法qc建筑工程預(yù)應(yīng)力框架梁施工工法

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1、預(yù)應(yīng)力框架梁施工工法xx第四建設(shè)有限公司1.前言預(yù)應(yīng)力混凝土與鋼筋混凝土比較，具有構(gòu)件截面小、自重輕、剛度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等優(yōu)點，但預(yù)應(yīng)力混凝土施工，需要專業(yè)的設(shè)備與材料，施工過程控制工藝特殊，預(yù)應(yīng)力筋單價高。在大開間、大跨度及重荷載的結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，可節(jié)約材料，擴大使用功，綜合社會效益和經(jīng)濟效益好，具有較好的推廣價值。2.工法特點2.1后張法有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力施工不需要臺座設(shè)備，張拉設(shè)備簡便，靈活性大，對施工現(xiàn)場工作面要求不高。2.2該工法是先施工大梁混凝土結(jié)構(gòu)，待混凝土達到設(shè)計要求強度后，在梁

2、結(jié)構(gòu)上張拉預(yù)應(yīng)力并用錨具錨固，最后進行孔道灌漿與封錨。2.3應(yīng)用該工藝施工，通過嚴(yán)格控制梁結(jié)構(gòu)混凝土的強度、張拉應(yīng)力及孔道灌漿量，能有效保證設(shè)計、施工質(zhì)量要求。3.適用的范圍該工法適工業(yè)、民用建筑大跨度、大截面有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆框架梁施工。4.工藝原理后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工，是混凝土結(jié)構(gòu)施工時，在預(yù)應(yīng)力筋部位預(yù)先安裝波紋管留孔道，制作預(yù)應(yīng)力筋并將其穿入孔道，做好灌漿孔管的留設(shè)，然后澆筑混凝并進行養(yǎng)護。待梁結(jié)構(gòu)混凝土18達到設(shè)計張拉強度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋并用錨具錨固，最后進行孔道灌漿與封錨。5.施工工藝流程及操作特點5

3、.1工藝流程后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工主要工藝流程：施工準(zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力筋下料及制作→預(yù)應(yīng)力孔道留設(shè)→預(yù)應(yīng)力筋穿束→預(yù)應(yīng)力筋張拉→孔道灌漿→錨具封閉。施工工藝流程（詳見圖5.1—1）支梁底模板扎梁普通鋼筋固定托架筋及鋪設(shè)波紋管端頭墊板安裝穿鋼絞線、支梁側(cè)模鋼筋預(yù)應(yīng)力筋綁扎、隱蔽工程驗收澆砼試塊制作梁側(cè)模拆除砼強度達到設(shè)計要求張拉孔道灌漿底模拆除端頭封錨波紋管平面標(biāo)高放線18圖5.1—1后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁施工工藝流程后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁施工工藝

4、流程：支梁底模→綁扎梁普通鋼筋→焊接波紋管固定點→支架波紋管→留排氣孔→安裝配件→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→張拉預(yù)應(yīng)力筋→孔道灌漿→切割→錨具封閉。5.2.2鋼絞線下料、制作預(yù)應(yīng)力鋼筋束（鋼絞線束）比較長，一般呈圓盤狀運到現(xiàn)場。預(yù)應(yīng)力筋的制作一般需經(jīng)開盤冷拉（預(yù)拉）、下料編束等工序。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束在下料前為了減少鋼絞線的構(gòu)造變形和應(yīng)力松弛損失，需經(jīng)預(yù)拉。預(yù)拉應(yīng)力值采用鋼絞線抗拉強度的85%，預(yù)拉速度不宜過快，拉至規(guī)定應(yīng)力后，應(yīng)保持5～10min，然后放松。鋼絞線下料前應(yīng)在切割口兩側(cè)50㎜處用鐵絲綁扎，切

5、割后應(yīng)將割口焊牢，以免鋼絞線松散。鋼絞線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布。下料時，將鋼絞線盤卷裝在放線盤內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。鋼絞線下料實際長度必須有適當(dāng)?shù)挠嚅L，一般按理論下料長度加400～500mm。所需長度用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。如遇鋼絞線有死彎，應(yīng)切除死彎部分棄用。鋼絞線下料完畢，成盤、起吊到工作樓面鋪設(shè)。5.2.3孔道留設(shè)預(yù)埋波紋管法中的波紋管是鍍鋅波紋金屬軟管。它可以根據(jù)要求做成曲線、折線等各種形狀的孔道。所用波紋管施工后留在構(gòu)件中，可省去抽管工序。采用波紋管施工時宜事先在構(gòu)件的側(cè)模

6、上彈線，以孔底為準(zhǔn)按彈線布管。固定波紋管要采用鋼筋卡子并用鐵絲扎牢。鋼筋卡子焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實；卡子的間距不大于600mm，波紋管的連接采用大一號同型波紋管，接長長度為200mm，用密封膠帶或塑料熱塑管封口。18使用波紋管時應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂；同時應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。安裝后檢查管壁有無破損，接頭是否密封等，并應(yīng)及時用膠帶修補。采用波紋管時，灌漿孔、泌水孔的做法為：在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋，并用鐵絲扎牢，再接塑料管（外徑20㎜，內(nèi)徑16㎜），該管垂直向上延伸至頂

7、面以上500㎜，灌漿孔間距不宜大于30m。為了防止?jié)仓炷習(xí)r將塑料管壓扁，管內(nèi)臨時襯有鋼筋，以后再拔掉。在留設(shè)孔道的同時還要在規(guī)定位置留設(shè)灌漿孔和排氣孔，一般在構(gòu)件兩端和中間每隔12m（對抽拔管不宜大于12m，對波紋管不宜大于30m。）留一個直徑為20～25㎜的灌漿孔（排氣孔）。灌漿孔可用木塞抽芯成型，施工時木塞應(yīng)抵緊鋼管并固定，嚴(yán)防混凝土振搗時脫開，影響成孔質(zhì)量?？椎莱樾就戤吅蟀纬瞿救?，并檢查孔洞通暢情況。在孔道灌漿時為了保證孔道灌漿密實，其兩端應(yīng)排氣通順，為此在錨具上一般留有排氣孔。若錨具上無排氣孔，必須另設(shè)

8、排氣孔或排氣槽，其孔徑或邊長為3～5㎜。5.2.4墊板、波紋管、鋼筋網(wǎng)片安裝及泌水孔設(shè)置本工程預(yù)應(yīng)力梁與非預(yù)應(yīng)力梁相連接處,經(jīng)設(shè)計修改決定：端頭墊板安裝時，端頭墊板盡量往上,非預(yù)應(yīng)力梁下降300mm～400mm,以保證張拉時正常操作。具體做法見下圖5.2.4—1、圖5.2.4—2。圖5.2.4—118圖5.2.4—2土建梁底模安裝完成后，梁鋼筋尚未綁扎，墊板