工藝工法qc建筑工程耐磨防滑坡道施工工法

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1、耐磨防滑坡道施工工法1.前言耐磨防滑坡道與傳統(tǒng)的水泥逆齒防滑車道相比，車輛無抖動現(xiàn)象、車道無粉化與沾塵、阻力大、檔次高外觀圖案鮮明、美觀大方，施工方便工期短。與一般的環(huán)氧無震蕩止滑車道相比更防滑耐磨、更耐沖擊。該防滑車道成品通過耐磨耗性試驗，磨損輪CS-17，荷重1500g回轉(zhuǎn)1000次，小于0.02，比普通水泥逆齒防滑車道耐磨防滑二至三倍。2.工法特點(diǎn)2.1、樹脂防滑車道構(gòu)造簡單、施工方便、成本低、外觀圖案大方，起到美化環(huán)境作用；2.2、樹脂防滑車道防滑耐磨耐壓、抗沖擊、耐油污、耐候性好；2.3、車輛進(jìn)出平穩(wěn)舒適無抖動，降低車輛行駛噪音，

2、改善行車條件；2.4、有效延長道路使用壽命。3.適用范圍本工法使用于汽車停車場上下坡道、有特殊要求止滑路面、無障礙坡道。4.工藝原理本工法主要通過對混凝土表面層面進(jìn)行特殊處理，然后采用高性能無溶劑型環(huán)氧樹脂為主劑，與多角金剛砂、色粉、固化劑混合重復(fù)組成的一種高黏聚耐磨防滑材料，鋪設(shè)成防滑耐磨耐壓、抗沖擊、耐油污，舒適無震動，外觀圖案鮮明、美觀大方的防滑車道。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1.施工工藝流程混凝土基層清理混凝土表面層打磨混凝土表面層吸塵涂基層處理劑刷涂界面劑環(huán)氧樹脂底漆不少于兩遍刮兩遍中涂砂漿層打磨一次刮高強(qiáng)環(huán)氧樹脂膩?zhàn)哟蚰ヒ淮?/p>

3、地面彈分格線貼分隔條面層吸塵處理防滑帶第一層披覆耐磨防滑膠料防滑帶鋪設(shè)多角金剛砂防滑帶涂刷面層耐磨面漆兩遍防滑帶施工完畢后清理光面帶涂飾面漆兩遍保養(yǎng)后驗收移交5.2.主要操作要點(diǎn)5.2.1、基層清理①用打磨機(jī)清除表面浮漿，把混凝土基層面垃圾雜物、浮漿和突出的顆粒等清理干凈；②地面凸出物用砂盤機(jī)或刮鏟磨平鏟平；③地面裂縫需預(yù)先切V型槽用無溶濟(jì)滲透型中溶劑加石英砂灌縫補(bǔ)平；⑤排水口及固定設(shè)施與待施工區(qū)域交接部分須預(yù)先進(jìn)行隔離防護(hù)；⑥施工前測試地面含水率控制在5%以下，方可進(jìn)行施工，并保持干燥；⑦使用打磨機(jī)處理:a.使用打磨機(jī)前應(yīng)合理布置施工路線

4、及電源設(shè)施；b.電源使用220V電壓，使用功率在2KW以內(nèi)；c.操作人員嚴(yán)格按照打磨機(jī)的使用說明及安全注意事項操作；d.打磨前需對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行封閉，打磨效果以達(dá)到平整、密實(shí)光滑的素地面為原則。⑧處理時需注意施工時所造成的粉塵污染，應(yīng)使用工業(yè)吸塵器進(jìn)行除塵。⑨地處理完成后需嚴(yán)格管制進(jìn)出人員，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入管制區(qū)域。5.2.2、基層處理劑施工①施工前需根據(jù)作業(yè)面積計算材料使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置；②依2：1將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?；③將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)；④處理劑施工時采用滾筒均勻涂布；⑤攪拌后的材料應(yīng)在

5、規(guī)定使用時間內(nèi)使用，以免材料固化，若固化后的材料不能再次使用；⑥施工涂布時應(yīng)注意施工溫度，低于5℃時嚴(yán)禁施工；⑦施工中發(fā)現(xiàn)沙?；螂s質(zhì)應(yīng)立即去除；⑧施工后以達(dá)到滲透混凝土層為標(biāo)準(zhǔn)；⑨施工期間及養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)禁止人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時間不少于12小時。5.2.3、底涂層施工底涂層施工參照基層處理劑施工但是不得少于兩遍。5.2.4、高強(qiáng)膩?zhàn)訉拥氖┕あ偈┕で案鶕?jù)作業(yè)面積計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；②依照1：2比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?；③材料混合后，依正確比例將粉料緩慢加入，并攪拌均勻；④攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域

6、內(nèi)，依照施工程序施工；⑤涂布中涂材料時，采用批刀等工具，將材料均勻涂布；⑥施工涂布時應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫；⑦施工涂布時應(yīng)注意施工溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化；⑧混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；⑨施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；⑩施工及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時間不少于48小時。固化后打磨,修整不平處,去除刀痕，對誤差部份進(jìn)行局部修補(bǔ)、打磨。5.2.5、中涂防滑膠料①施工前根據(jù)作業(yè)面積計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；②依照5：1比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?；③材料混合后，?：3

7、比例將多角金剛砂緩慢加入，并攪拌均勻；④攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工。涂設(shè)前在地面上彈分格線貼防污膠帶，貼防污膠帶的厚度與鋪設(shè)耐磨防滑膠料厚度一樣，一般控制在3MM；⑤涂布時采用批刀等工具，將材料涂飾均勻，以鏝刀全面做一層披覆，在披覆的同時應(yīng)將金剛砂均勻的撒在已經(jīng)披覆過的地面上，表面撒20目金鋼沙，進(jìn)行拍打，擠壓使表面毛糙；⑥施工時應(yīng)注意施工中環(huán)境溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂固化時間加長；⑦混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；⑧施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；⑨施工及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時間為

8、不少與72小時。固化后打磨,修整不平處,去除刀痕。對誤差較大的地方再進(jìn)行批刮、打磨。5.2.6、收口罩面層處理待耐磨防滑膠料施工完且達(dá)到75%強(qiáng)度后，采用專用罩光漆、環(huán)氧樹脂主劑