制造業(yè)物料控制配送與倉儲管理

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1、制造業(yè)物料控制配送與倉儲管理培訓(xùn)目的：根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限，進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題，通過培訓(xùn)、學(xué)員參與和大量成功案例討論，使學(xué)員建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對快速響應(yīng)能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲科學(xué)規(guī)劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享大量改善企業(yè)倉儲管理的咨詢案例視頻和考察

2、日本先進的物流管理視頻。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業(yè)倉儲管理的教訓(xùn)和成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。培訓(xùn)對象：倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員培訓(xùn)大綱第一部分倉儲管理與跨部門協(xié)作——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化一、制造企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力二、倉儲與跨部門協(xié)作1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果視頻分析：東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不

3、合理，帶來倉儲把關(guān)不嚴，管理漏洞等問題的教訓(xùn)視頻2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通案例分析：長春某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例第二部分倉庫

4、物料庫存控制一、倉庫物料庫存控制與ERP1、庫存控制的三大精髓/2、如何實現(xiàn)庫存信息共享二、ERP系統(tǒng)的運作八大問題及解決方案（案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準確，導(dǎo)致帳物不符，系統(tǒng)信息不準確的難題）三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用1、ABC控制法視頻案例分析：株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節(jié)約”控制A類物資消耗的成功案例分析2、定量控制法案例分析：圣戈班備件庫合理訂貨點、安全庫存和最高庫存定額的案例分析3、定期控制法案例分析：圣戈班庫制定備品備件月訂購計劃成功案例分析四、備品備件管理1、備品、備件管理中普遍存在的

5、八大難題2、備件請購行為規(guī)范與操作程序案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗第三部分物料入庫作業(yè)一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑1、到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)

6、商考核提供依據(jù)成功案例二、確保物料快速驗收的五個條件三、物料驗收入方法1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法2、長度貨物驗收操作方法視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導(dǎo)線長度驗收科學(xué)方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓(xùn)案例分析：3、計重原材料的驗收操作方法案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析4、物料驗收差錯的預(yù)防與責任追溯案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序四、倉儲貨卡標識的設(shè)

7、置方法1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）視頻分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識視頻分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析3、計算機系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進先出要求的功能第四部分倉儲規(guī)劃與物料存儲管理一、倉儲物流規(guī)劃1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫