不合格產(chǎn)品召回制度

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1、不合格產(chǎn)品召回制度1.目的當(dāng)本公司出口的化妝品出現(xiàn)諸如衛(wèi)生指標(biāo)不合格、重金屬含量超標(biāo)、甲醛含量超標(biāo)、或存在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷時引用本《不合格產(chǎn)品召回制度》，盡早回收，以減輕或杜絕對社會、公眾的威脅，維護(hù)本公司的形象，減少本公司的損失，特制訂本制度。2.主要內(nèi)容及適用范圍2.1適用于本公司成品的回收控制。2.2產(chǎn)品存在以下質(zhì)量缺陷時，進(jìn)行召回：2.2.1產(chǎn)品使用的原料中鉛、汞、砷等重金屬含量超標(biāo)。2.2.2產(chǎn)品使用的原料中衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)。2.2.3產(chǎn)品生產(chǎn)過程中衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)。2.2.4其它法律法規(guī)要求召回的產(chǎn)品。3.職責(zé)3.1總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定銷售部

2、負(fù)責(zé)本工作。3.2銷售部職責(zé)3.2.1銷售部收集各部門傳來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和產(chǎn)品缺陷的反饋與投訴，如實記錄每一細(xì)節(jié)；3.2.2銷售部及時整理相關(guān)資料并通報總經(jīng)理，保證總經(jīng)理了解事件的最新動態(tài)；3.2.3銷售部有權(quán)召集相關(guān)部門及相關(guān)人員對質(zhì)疑原料、包裝物和生產(chǎn)過程情況進(jìn)行檢驗與分析，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追溯。3.4品質(zhì)部負(fù)責(zé)在最短時間內(nèi)，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追溯。4.產(chǎn)品回收步驟4.1發(fā)現(xiàn)問題4.1.1品質(zhì)部在產(chǎn)品出廠前發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分析，查清問題原因；4.1.2客戶發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售部及時了解并記錄客戶反饋的問題，記錄發(fā)

3、現(xiàn)的地點、時間和批次號等，及時向總經(jīng)理報告，銷售部保持與客戶的持續(xù)聯(lián)系。4.2投訴評估及時分析生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及顧客的反饋，分析是由于原輔料的質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量問題還是產(chǎn)品本身缺陷。4.3產(chǎn)品回收及處理過程4.3.1對于的確存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行及時召回；4.3.2對于召回的產(chǎn)品立即通過溯源管理制度，進(jìn)行原輔料和成品的雙向追溯,追蹤不合格批次數(shù)量生產(chǎn)的成品批次，實行召回。4.3.3對于召回的產(chǎn)品，如的確無法整改與修復(fù)的，重新安排生產(chǎn)；對于可以整改的，提出整改方案，進(jìn)行整改，再次檢測合格后，予以發(fā)貨。4.3.4對于其他合格原輔料生產(chǎn)成品，可不予召回。缺陷

4、是指由于設(shè)計、制造等方面的原因而在某一批次、型號或類別的汽車產(chǎn)品中普遍存在的具有同一性的缺陷，具體包括汽車產(chǎn)品存在危及人身、財產(chǎn)安全的不合理危險，以及不符合有關(guān)汽車安全的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)兩種情形。