醬腌菜生產(chǎn)工藝流程圖

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1、醬腌菜生產(chǎn)工藝流程圖產(chǎn)品名稱：醬腌菜整理、清洗★○●鹽漬品驗收、挑選CCP1★鹽漬（發(fā)酵）貯存○原輔料驗收、挑選CCP1★配料CCP2◆△脫鹽★○●煉油拌料○脫水CCP4CCP4成形包裝袋的驗收★日期打印計量分裝★（袋裝）真空封口★殺菌CCP4◆冷卻、烘干○●金屬探測CCP3裝箱入庫△注：1）黃花什錦、黃花春筍、爽口菜、麻辣三絲生產(chǎn)過程有脫硫工序；2）有“★”符號的為檢驗點；“○”為原輔料投入點；“●”為廢棄物排放點；“CCP”點為關(guān)鍵控制點3）CCP1：農(nóng)藥殘留,重金屬(送有資質(zhì)檢驗機構(gòu))，過氧化值、酸價(化驗室驗

2、收)，添加劑(索取資質(zhì)證明、檢驗報告)。4）CCP2：添加劑稱量標(biāo)準（執(zhí)行GB2760-2008）。5）CCP3：Fe直徑≥1.2㎜；SUS直徑≥2.0㎜，不得通過微電腦檢針機。6）CCP4：殺菌機殺致病菌。時間20-30分鐘。溫度：89℃-94℃（根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格確定時間和溫度）。醬腌菜生產(chǎn)工藝描述1、原輔料包裝物驗收、挑選：原輔料進廠后由技術(shù)部按照公司ISO9001：2000三級文件《檢驗操作程序》（Q3-Q224-19）的要求進行驗收，且要求供方出示HACCP計劃所要求提供的相關(guān)證明，不符合要求的原輔料不能接收。并

3、作《原料檢驗記錄》。2、鹽漬：將新鮮蔬菜用10%-20%（以菜的量計算）的食鹽進行鹽漬保存，鹽漬在鹽漬池內(nèi)，并經(jīng)過約1個月以上的密封發(fā)酵。3、鹽漬品驗收、挑選：鹽漬品進廠后由技術(shù)部按照公司ISO9001：2000三級文件《檢驗操作程序》（Q3-Q224-19）的要求進行驗收，且要求供方出示HACCP計劃所要求提供的相關(guān)證明，不符合要求的鹽漬品不能接收。并作《原料檢驗記錄》。4、整理、清洗：修削木質(zhì)化纖維，硬骨、清洗泥沙等，挑選出外來雜質(zhì)。5、成形：通過調(diào)試機器上的刀片來將菜切成需要的絲、片、節(jié)、丁等形狀。6、脫鹽：通

4、過自來水的浸泡，將成形后的半成品的鹽份脫至需要的含量。7、脫水：將脫鹽后的半成品裝入壓榨桶內(nèi)，通過液壓的原理，用壓榨機將半成品的水份脫至需要的含量。8、洗瓶（瓶裝）：用水將玻璃瓶中的灰塵等雜質(zhì)洗掉,并用82℃以上的熱水浸泡12秒以上,進行清洗消毒；9、配料：國家標(biāo)準限量使用的化學(xué)添加劑，由專人在配料室內(nèi)預(yù)先進行配置，用噴有標(biāo)志的食品袋進行定量包裝，并由領(lǐng)料人員憑領(lǐng)料單嚴格領(lǐng)取使用。10、煉油：將菜油通過加熱的方式，達到將油煉熟的作用。11、拌料：將配料人員配好的添加劑、原料、輔料等一起倒入食品拌合機內(nèi)，開動機器，將各

5、種原輔料均勻地混合在一起。12、日期打?。ùb）：在包裝材料上打印生產(chǎn)日期。13、計量分裝：將配料后的半成品，按照《電子秤計量車間內(nèi)控標(biāo)準》要求分裝。14、真空封口（袋裝）：通過真空封口機的工作原理，將袋裝產(chǎn)品內(nèi)的氣泡抽盡，同時袋口封合處線路清晰、平直、無折皺、無破損、無開裂。15、殺菌（袋裝）：利用自動殺菌機組內(nèi)的熱水對產(chǎn)品進行高溫密封殺菌。16、冷卻（袋裝）：產(chǎn)品通過殺菌機轉(zhuǎn)出后,快速進入冷卻槽內(nèi)冷卻,使產(chǎn)品免于長時間處于高溫狀；17、金屬探測（袋裝）：封口后的產(chǎn)品經(jīng)過金屬探測儀，檢測成形工序所帶入的刀具破損后的

6、金屬碎片，發(fā)現(xiàn)問題后，立即將可疑產(chǎn)品選出。24、裝箱、入庫：產(chǎn)品按品種、規(guī)格，不同批次分裝于外包裝箱內(nèi)，紙箱上貼上合格證,以及產(chǎn)品品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次、裝箱員、檢驗員等信息。