羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程

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1、羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)一、設(shè)備概況凝結(jié)水精處理再生輔助系統(tǒng)中低壓空氣系統(tǒng)設(shè)置2臺BKW5006型羅茨風(fēng)機(jī)，供樹脂混合和擦洗用。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)置2臺BK8024型羅茨風(fēng)機(jī)，供廢水池中和攪拌以及纖維球過濾器擦洗用。1.設(shè)備規(guī)范所在系統(tǒng)工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)生產(chǎn)廠家百事德機(jī)械（江蘇）有限公司型號BK8024BKW5006數(shù)量22風(fēng)壓58.8kPa0.07MPa風(fēng)量42.78m3/min8.6Nm3/min第二節(jié)檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修2年8天C級檢修

2、1年4天第三節(jié)檢修項目一、A級修標(biāo)準(zhǔn)項目1.檢查葉輪和軸；2.內(nèi)部清理；3.內(nèi)部各部位間隙的測量；4.傳動齒輪、軸封、軸承檢查。二、C級修標(biāo)準(zhǔn)項目1.內(nèi)部清理；2.內(nèi)部各部位間隙的測量；3.2.3.1.3傳動齒輪、軸封、軸承檢查。第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1準(zhǔn)備必要的檢修工具、材料及備品配件。1.2辦理檢修工作票，并認(rèn)真執(zhí)行各項安全措施及規(guī)定。檢修前的準(zhǔn)備工作2拆卸2.1拆除皮帶輪上安全防護(hù)罩，取下動皮帶，用拉馬拆下羅茨風(fēng)機(jī)主軸上皮帶輪，取下傳動皮帶，用拉馬

3、拆下羅茨風(fēng)機(jī)主軸上皮帶輪，取下鍵塊。2.2拆掉進(jìn)口處消聲器及羅茨風(fēng)機(jī)出口側(cè)與消聲器的聯(lián)接螺栓。（若要整體拆回檢修，將風(fēng)機(jī)地腳螺栓拆除）2.3關(guān)閉齒輪箱冷卻水管進(jìn)水門，松開冷卻水管與齒輪箱外部接頭。2.4放盡風(fēng)機(jī)齒輪箱及副油箱中潤滑油（用油盤接?。鸪X輪箱及副油箱。2.5在齒輪嚙合相對應(yīng)的地方做上記號，（不得損傷齒輪傳動配合機(jī)），旋下齒輪的鎖緊螺母、止動墊圈和齒輪壓圈，用拉馬拆下齒輪。2.6旋下各軸承內(nèi)圈鎖緊螺母和止動墊圈，拆除軸承外圈壓壞。2.7松開各軸承座上緊固螺桿，利用軸承座上啟蓋螺孔，對稱逐步旋進(jìn)啟

4、蓋螺桿，退出軸承座，將軸承座連同軸承一起從軸上取下。注意軸承座是鑄鐵件，強(qiáng)度較差，拆卸時要防止破損。2.8拆卸機(jī)殼兩端墻板及側(cè)板時，取出葉輪及軸。3檢查部件及測量尺寸3.1檢查部件必須清洗或清理干凈，無銹垢、積塵和油污等。3.2檢查機(jī)殼、側(cè)板、皮帶輪、墻板等到是否有裂紋、破損，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。3.3檢查葉輪之間是否有碰撞痕跡，葉輪與機(jī)殼間是否有摩擦現(xiàn)象。3.4檢查軸承座是否有裂紋及破損，其密宮溝槽應(yīng)完好，回油孔暢通。軸承座上的O型橡膠圈不可浸泡于煤油中，有損傷的應(yīng)更換。3.5測量軸承座與軸承外圈配合

5、面的配合尺寸，并應(yīng)符合規(guī)定值。3.6齒輪圈與輪轂配合緊密可靠時無需將它們拆開，檢查齒面是否磨損。軸承與墻板之間的高速墊片應(yīng)分別放置，不要混淆。拆卸軸承座與墻板之間的調(diào)整墊片應(yīng)分別放置，不要混淆。拆卸軸承痤及軸承時，應(yīng)托住并墊好葉輪軸，防止彎曲及碰傷。發(fā)現(xiàn)有坑蝕、磨損及松垮等缺陷的軸承要更換無裂紋、破損3.7槍查證軸貫通處骨架油封與軸配合情況，發(fā)現(xiàn)彈簧失去彈性或密封面磨損的油封應(yīng)更換。3.8軸上用于鎖緊軸承及齒輪的螺母、齒動墊片在拆卸時發(fā)生損壞的應(yīng)予以更換。3.9葉輪與軸配合應(yīng)緊密無松動現(xiàn)象，軸上迷宮溝槽及螺紋

6、、鍵槽等撞壞破傷之處應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無法修變的予以更換。3.10疏通冷卻水管，聯(lián)接絲扣完好。3.11清除進(jìn)、出口（過濾）消聲器內(nèi)外吸附的灰塵，用壓縮氣體項吹干凈，保證氣道暢。檢查其內(nèi)、外是否有損壞。3.12力表計送熱工分場校驗。4組裝4.1配按拆卸的逆順序進(jìn)行。4.2機(jī)殼內(nèi)應(yīng)潔凈無雜物。4.3為防止運轉(zhuǎn)過程中葉輪與機(jī)殼、側(cè)板，葉輪之間相互之間碰撞和齒輪副發(fā)生“干涉”現(xiàn)象，在安裝過程中必須使葉輪與機(jī)殼，葉輪與前、后板，葉輪與葉輪之間保持一定的間隙，且符合規(guī)定值。齒輪之間也應(yīng)保持規(guī)定的側(cè)隙。4.4承及齒輪的鎖緊螺母在

7、緊固時，應(yīng)使用月牙扳手。4.5裝配皮帶時，不許用手錘直接敲打，不許打輪沿及軸孔等薄弱之處。4.6裝好齒輪箱冷卻水管接頭，檢查水路必須暢通且無漏水現(xiàn)象。4.1與機(jī)殼之間的間隙δ1在制造及出廠時均已保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般無需調(diào)整。4.2過測量參考墻板與機(jī)殼之間原裝墊片厚度，并根據(jù)安裝要求適當(dāng)調(diào)整該墊片厚度，使得葉輪端面與側(cè)板間的總間隙為0.45-0.65mm。然后，利用后墻板與軸承座之間的調(diào)整墊片來調(diào)整葉輪兩端面與前、后側(cè)板的間隙δ3、δ4。調(diào)整時，應(yīng)在軸上施加5-10kg作用力，在軸承沿推力方向游隙的情況下進(jìn)

8、行測量。將δ3、δ4之間分別調(diào)整在0.25-0.35及0.20-0.30之間。4.7各部分裝配完畢后，向兩端油箱中加入適量機(jī)械油（夏季為N68機(jī)械油，冬季為N32機(jī)械油）。4.8盤動皮帶輪，若轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦碰撞現(xiàn)象，即可通知運行值班人員進(jìn)行試運工作4.3葉輪之間相對運行在各種位置，其相互之間的間隙δ2都應(yīng)保持在0.20-0.35之間。按圖所示位置檢測，如發(fā)現(xiàn)間隙大小不一，且超過規(guī)定值時，可將傳動齒