自由鍛造工藝規(guī)程

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1、自由鍛造工藝規(guī)程文件號:SJ/QP75105自由鍛造工藝規(guī)程文件號：SJ/QP75105編制（日期）審核（日期）批準（日期）自由鍛造工藝規(guī)程文件號:SJ/QP75105文件修改記錄版本日期章節(jié)頁碼修改內容自由鍛造工藝規(guī)程文件號:SJ/QP751051.目的：明確自由鍛造工藝規(guī)程，確保其持續(xù)受控；2.范圍：適合于自由鍛造的工藝規(guī)程。3.職責：3.1鍛造工藝員制訂各鍛件的工藝規(guī)程，鍛造責任人負責工藝審批。3.2部分重要鍛件和所有的重大關鍵鍛件，以及公司專項產品和重點產品的試制件、關鍵件等的自由鍛造工藝、

2、專用工藝，需召開專項技術會議，由技術人員、生產人員、操作人員、公司技術和生產負責人共同參加，進行工藝評審及技術交流等。4.程序：4.1繪制鍛件圖　自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的基礎上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等之后繪制的圖。繪制自由鍛件的鍛件圖可按以下步驟進行:4.1.1簡化鍛件形狀為了簡化鍛造工藝，零件上的小孔、凹檔、臺階等部分，可加上余塊而不予鍛出，如圖a。是否加余塊要根據(jù)零件的形狀、尺寸、鍛造技術水平和經濟效果來確定。表1ａ）ｂ）a)機械加工余量、臺階、法蘭、凹擋b)鍛件圖鍛件4.1.2

3、確定加工余量和鍛件公差4.1.2.1機械加工余量【機械加工余量】為使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度，在零件表面需要加工的部分，在鍛件上留一層供作機械加工用的金屬，稱作機械加工余量(見上圖a)。4.1.2.2余塊【余塊】為簡化鍛件外形及鍛造過程，在鍛件的某些地方和添一些大于機械加工余量的金屬，這種加添的金屬稱作余塊(見上圖a)。4.1.2.3鍛件公差【鍛件公差】鍛件實際尺寸與基本尺寸之間所允許的誤差。公差值的大小是根據(jù)鍛件形狀、尺寸并考慮生產的具體情況而定的。自由鍛造工藝規(guī)程文件號:SJ/QP75

4、1054.1.2.4繪制鍛件圖在鍛件圖上，規(guī)定用粗實線繪出鍛件的形狀。為了便于了解零件的形狀和檢查鍛件的實際加工余量，在鍛件圖上還要用雙點劃線繪出零件的主要形狀，如表1b。4.2計算坯料質量與尺寸4.2.1坯料質量可按下式計算　　　　　　　G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭　　　　式中　G坯料——坯料質量　　　　　　　G鍛件——鍛件質量　　　　　　　G燒損——加熱時由于坯料表面氧化而燒損的質量。第一次加熱取被加熱金屬的2~3%，以后每次加熱取1.5~2.0%　　　　　　　G料頭——在鍛造過程中沖掉或切掉

5、的那部分金屬的質量。如沖孔時坯料中部的料芯，修切端部的料頭等?！　‘斿懺齑笮湾懠r，如采用鋼錠作坯料，還要考慮應切掉的鋼錠頭部和尾部的質量。4.2.2坯料尺寸根據(jù)坯料質量即可確定坯料尺寸。在計算坯料尺寸前，先要考慮鍛造比?！惧懺毂取渴侵概髁显阱懺烨昂蟮臄嗝娣e的比值?！　　τ诎伍L工序來說，其鍛造比Rd可按下式計算:　　　Rd=A0/A1或L1/L0　　　　式中A0、A1——拔長前、后坯料的斷面積；　　　　　　　L0、L1——拔長前、后坯料的長度?！　　τ阽叴止ば騺碚f，其鍛造比(Ru)可按下式計算:

6、　　　Ru=A1/A0或H0/H1　　　　式中A0、A1——鐓粗前、后坯料的斷面積；　　　　　　H0、H1——鐓粗前、后坯料的高度?！　　〈_定坯料的尺寸時，應滿足對鍛件的鍛造比要求，并應考慮變形工序對坯料尺寸的限制。采用鐓粗法鍛造時，為避免鐓彎，坯料的高徑比(H0/D0<2.5)。但為下料方便，坯料高徑比還應大于1.25?！　　「鶕?jù)坯料質量，由下式求出坯料體積V坯?！　　坯=m坯/ρ　　　　　　ρ——金屬密度。對于鋼鐵ρ=7.85kg/dm3?！　　∪缓?，求出坯料橫截面積A0?！　　〔捎冒伍L法鍛造

7、時，由公式：　　A0=RdA1　　　因鍛后橫截面積A1可知，故可求出A0(坯料為鋼錠時，鍛造比Rd取2.3～3.0；坯料為軋材時，Rd取l.3～1.5)，最后可求出坯料直徑或邊長。4.3制定鍛造工序根據(jù)不同類型的鍛件選用不同的鍛造工序。工序確定后，尚須確定所用的工夾具、加熱設備、加熱和冷卻規(guī)范及根據(jù)鍛件質量確定鍛造設備。表2鍛件分類及所需鍛造工序鍛件類別圖?例鍛造工序盤類零件鐓粗（或拔長－鐓粗），沖孔等軸類零件拔長（或鐓粗－拔長），切肩，鍛臺階等筒類零件鐓粗（或拔長－鐓粗），沖孔，在芯軸上拔長等自由

8、鍛造工藝規(guī)程文件號:SJ/QP75105環(huán)類零件鐓粗（或拔長－鐓粗），沖孔，在芯軸上擴孔等彎曲類零件拔長，彎曲等自由鍛工序的選擇與整個鍛造工藝過程中的火次（即坯料加熱次數(shù)）和變形程度有關。所需火次與每一火次中坯料成形所經歷的工序都應明確規(guī)定出來，寫在工藝卡片上。4.4確定鍛造溫度范圍鍛造溫度范圍是指始鍛溫度和終鍛溫度之間的溫度范圍。鍛造溫度范圍應盡量選寬一些，以減少鍛造火次，提高生產率。加熱的始鍛溫度一般取固相線以下100~200℃，以保證金屬不發(fā)生過熱與過燒。終鍛溫