5000t水泥窯中控操作規(guī)程

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1、中控窯系統(tǒng)操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1.確認(rèn)系統(tǒng)是否處于備妥、機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。2.確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門的位置。3.與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否通暢，做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)雜物。4.掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況，掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。5.確認(rèn)好燃燒器是否完好，窯內(nèi)定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。6.通知供水、供風(fēng)、供油系統(tǒng)檢查。7.檢查熟料庫(kù)存和生料庫(kù)存及煤粉存量。8.通知崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查，確保正常開機(jī)運(yùn)行。二、點(diǎn)火升溫1.接到車間點(diǎn)火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。2.通知預(yù)熱器崗位吊

2、起各級(jí)翻板閥，把煙囪冒調(diào)至合適開度，保證點(diǎn)火壓力。3.通知開啟油泵，調(diào)整好油壓并點(diǎn)火。4.聯(lián)系崗位并啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。5.點(diǎn)火并升溫時(shí)，控制好油量，調(diào)整好溫度，嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫，做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確、升溫不回頭。6.點(diǎn)火后觀察火焰形狀，調(diào)整好風(fēng)溫，最終使火焰不落油滴、不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻。7.點(diǎn)火失敗時(shí)，立即切斷油路，確保窯內(nèi)可燃?xì)怏w排除干凈后，再重新點(diǎn)火。8.用煙囪冒及時(shí)調(diào)整好窯頭負(fù)壓，窯頭保持在-1～-10?Pa。9.通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站，按升溫制度及時(shí)翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。10.確認(rèn)煤粉庫(kù)存

3、時(shí)，通知煤磨操作員急時(shí)開啟煤磨。11.當(dāng)窯尾溫度升至200℃時(shí)，啟動(dòng)窯頭喂煤輸送設(shè)備。1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a)選擇相應(yīng)的羅茨風(fēng)機(jī)。b)確認(rèn)相應(yīng)的閥門位置。c)設(shè)定喂煤量為0.5～1.0t/h。2)啟動(dòng)喂煤設(shè)備a)啟動(dòng)倉(cāng)頂收塵器。b)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。c)啟動(dòng)窯頭喂煤秤。1.開始油煤混燃，逐漸加煤過(guò)程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓壓-1～-10Pa，觀察火焰形狀，不漏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求準(zhǔn)確升溫。2.用煙筒冒調(diào)節(jié)燃燒空氣用量，已經(jīng)不能滿足升溫要求時(shí)，通知篦冷機(jī)崗位工檢查后逐漸開啟一室、二室風(fēng)機(jī)，注意：開機(jī)前必須確認(rèn)閥門位置

4、在零位。3.當(dāng)分解爐出口溫度達(dá)到600℃，聯(lián)系預(yù)熱器崗位啟動(dòng)分解爐喂煤一次風(fēng)機(jī)。三、開機(jī)1.當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800℃時(shí)，開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，做好投料準(zhǔn)備工作。2.通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開機(jī)。3.啟動(dòng)預(yù)均化庫(kù)系統(tǒng)：開啟庫(kù)上收塵器組→啟動(dòng)電磁閥和流量控制閥及兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，并設(shè)定稱重倉(cāng)倉(cāng)重，保證倉(cāng)內(nèi)有100t生料。4.廢氣處理開機(jī)1)準(zhǔn)備工作a)選擇好回灰入庫(kù)方向。b)確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門、原料磨熱風(fēng)閥、高溫風(fēng)機(jī)入口閥門都已關(guān)閉。c)選擇好增濕塔排灰絞刀排灰方向。d)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)允許開機(jī)。2)開機(jī)a)啟動(dòng)收塵器回灰輸送組：12.33袋收塵器→12.34離心

5、風(fēng)機(jī)→16.13電液動(dòng)插板閥→16.12拉鏈機(jī)→16.10拉鏈機(jī)→16.08c1～16.08c4鎖風(fēng)閥→16.08b1～16.08b4收塵器下拉鏈機(jī)。b)啟動(dòng)收塵組。c)啟動(dòng)窯尾EP風(fēng)機(jī)，并給相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)。d)啟動(dòng)生料庫(kù)上收塵及成品斜槽收塵。e)生料入庫(kù)系統(tǒng)啟動(dòng)：13.16B離心式風(fēng)機(jī)（斜槽用）→13.17分配器羅茨鼓風(fēng)機(jī)→13.16A離心式風(fēng)機(jī)（斜槽用）→13.01膠帶斗式提升機(jī)（戶外型）。f)啟動(dòng)增濕塔回灰組外排：16.05c2電動(dòng)雙翻板鎖風(fēng)卸料閥→16.05b螺旋輸送絞機(jī)（可逆）。1.開啟喂料系統(tǒng)1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a)確認(rèn)好分料閥位置。b)確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查

6、完畢，具備開機(jī)條件。2)開機(jī)a)預(yù)熱器頂閘板組：14.17A電動(dòng)閘板閥→14.17B電動(dòng)閘板閥：。b)啟動(dòng)預(yù)熱器喂料輸送組：14.16A/B回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥→14.15B離心通風(fēng)機(jī)→14.15A離心通風(fēng)機(jī)→14.12入窯斗提→14.09下斜槽風(fēng)機(jī)2.啟動(dòng)窯頭及篦冷機(jī)所有設(shè)備1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備a)確認(rèn)閥門已關(guān)閉。b)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢，具備開機(jī)條件。2）開機(jī)a)啟動(dòng)熟料輸送組b)啟動(dòng)電收塵c)啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)d)啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組。通過(guò)窯頭引風(fēng)機(jī)閥門控制好入窯風(fēng)量，保持好火焰形狀。e)啟動(dòng)篦冷機(jī)油站：?jiǎn)?dòng)液壓油循環(huán)和干油站。f)啟動(dòng)篦冷機(jī)液壓泵組：?jiǎn)?dòng)破碎機(jī)→液壓泵組。3.聯(lián)

7、系窯頭崗位摘掉輔轉(zhuǎn)，啟動(dòng)主機(jī)，并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。4.啟動(dòng)窯頭、窯尾密封組。a)啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完畢，允許啟動(dòng)。b)啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。c)啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。5.啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組。1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a)確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。b)選擇油泵閥門位置正確。2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站。6.觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。7.當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a)確認(rèn)風(fēng)機(jī)崗位人員檢查完畢。b)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉。c)確認(rèn)排風(fēng)機(jī)入口閥全打開。d)確認(rèn)原料磨熱風(fēng)總閥已關(guān)閉。2）啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。3）

8、啟動(dòng)后調(diào)節(jié)。a)調(diào)節(jié)好增濕塔出口壓力，保持風(fēng)量平衡。