埋弧焊常見焊接缺陷的成因分析及對策 (2)

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1、信陽涉外職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告書論文（設(shè)計）題目：埋弧焊常見焊接缺陷的成因分析及對策學(xué)院：信陽涉外職業(yè)技術(shù)學(xué)院系部：機(jī)械制造系專業(yè)：焊接技術(shù)及自動化班級：2011級焊接姓名：鄭偉學(xué)號：110301008指導(dǎo)教師：張明猛二O一三年七月十五日一、閱讀的參考文獻(xiàn)（序號，作者，文章題目（書目），刊物名稱，出版單位、時間）參考文獻(xiàn)：[1]?中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造（XV）委員會.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.3：479-497[2]?中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會.

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4、焊是一種在制管行業(yè)中廣泛應(yīng)用的焊接方法。但當(dāng)使用粗焊絲、大電流、高速度焊接時,熱輸入量過大,晶粒長大嚴(yán)重,焊縫金屬的沖擊韌性欠佳；同時還會影響焊縫成形。因此,質(zhì)量與效率的矛盾成為亟待解決的問題。為了解決該問題,前人提出了雙焊絲單導(dǎo)電嘴、細(xì)絲雙絲雙弧焊、單焊接電源的TWIN?電弧焊接法等,但由于種種原因,在我國并沒有推廣開。?一般而言,使焊接接頭晶粒細(xì)化的方法主要有兩種:一是在焊絲、焊劑中加入細(xì)化晶粒的元素,但這種方法使用不方便,調(diào)整麻煩,且研制周期長,費用高;二是使用電磁振蕩的方法,但存在安裝空間狹小、工作條

5、件惡劣、妨礙正常焊接操作等問題。?二、研究意義我們從電磁振蕩的原理出發(fā),利用脈沖焊接電流直接產(chǎn)生電磁振蕩以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。該方法采用電流脈沖控制器使弧焊電源呈脈沖式輸出,而且脈沖電流諸參數(shù)(峰值電流、基值電流、脈沖頻率、脈寬比)?可分別調(diào)節(jié),可以得到所需要的波形并有效地控制輸入熱量,因而改善了焊縫及熱影響區(qū)的受熱情況。由于脈沖焊接電流能直接產(chǎn)生電磁振蕩,增強(qiáng)了對熔池的攪拌作用,取得了細(xì)化晶粒的效果,使得焊接接頭的綜合力學(xué)性能(特別是沖擊韌性)?得以提高。?脈沖埋弧焊工藝還可使焊縫得到較大的熔深(熔深基本上

6、依峰值電流的幅值而定),又可將總的平均焊接電流控制在較低的水平,可有效地消除第一道焊縫焊接時根部熔合不良等常見缺陷。另外,此方法簡單易行,不妨礙常規(guī)焊接操作,符合低成本、自動化的原則。三、主要內(nèi)容埋弧焊難以在空間位置施焊，主要是因為采用顆粒狀焊劑，而且埋弧焊的熔池也比焊條電弧焊大得多，為保證焊劑、熔池金屬和熔渣不流失，通常只采用平焊和傾斜度不大的焊接及其對焊件裝配質(zhì)量要求高，不適合焊接薄板和短焊縫。而且常出現(xiàn)裂紋，裂紋主要存在于環(huán)縫的弧坑部位Ｊ，從形狀上分析，大都屬于熱裂紋。焊縫金屬在冷卻凝固及隨后冷卻過程中

7、，受到焊縫周圍固體金屬的制約，使焊縫金屬中產(chǎn)生拉應(yīng)力，這是產(chǎn)生熱裂紋的外因；低熔共晶物的存在，是焊縫產(chǎn)生熱裂紋的內(nèi)因。在焊縫結(jié)晶過程中，由于焊縫中低熔共晶物的存在，凝固時間長，被柱狀晶體推向晶界，并聚集在晶界上形成液態(tài)夾層，在拉應(yīng)力的作用下，柱狀晶體空隙加大，而低熔共晶物又不足以填充間隙，這樣就產(chǎn)生熱裂紋。環(huán)縫焊完后焊機(jī)和拖輥關(guān)閉，由于慣性，熔池會隨拖輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，熔池金屬脫離焊絲下端，使電流衰減裝置的自填弧坑功能不能實現(xiàn)，熔池迅速冷卻，拉應(yīng)力作用下的柱狀晶體間隙無法得到及時填充，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生熱裂紋。在縱縫焊接

8、過程中，由于電流衰減裝置的自填弧坑功能，一般不會產(chǎn)生熱裂紋。注：此頁為空表，不夠可自行照此格式添加三、開題過程中存在哪些問題及相應(yīng)的解決辦法：1、問題：初始階段對論文的框架構(gòu)成理解不到位。解決辦法：與指導(dǎo)老師交流并通過各種渠道了解寫論文的方法以及技巧。2、問題：思路局限,只立足于課本，未能有效抓住題干。解決方法：查找各類期刊，報刊，專業(yè)課本以及上網(wǎng)搜索資料。3、問題：對開題報告相關(guān)流程理解不清晰、了