質(zhì)量管理五大工具介紹

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1、質(zhì)量管理五大工具(寧波海亞特滾子有限公司)五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名詞解釋?zhuān)篠PC:StatisticalProcessControl，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制MSA:MeasureSystemAnalyse，測(cè)量系統(tǒng)分析FMEA:FailureMode&EffctAnalyse,失效模式和效果分析APQP:AdvancedProductQualityPlanning,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃PPAP:ProductionPartApprovalProcess,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序APQP=AdvancedProductQual

2、ityPlanning中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。定義及其他知識(shí)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)ppap生產(chǎn)件提交保證書(shū)：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告

3、,材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做ppap文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。ppap是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。SPC開(kāi)放分類(lèi)：質(zhì)量、管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制SPC是StatisticalProcessControl的簡(jiǎn)稱(chēng)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異SPC能解決之問(wèn)題1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)

4、、成本與交期。2.預(yù)警性：制程的異常趨勢(shì)可即時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。3.分辨特殊原因：作為局部問(wèn)題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。4.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。5.改善的評(píng)估：制程能力可作為改善前後比較之指標(biāo)。利用管制圖管制制程之程序1.繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練。4.進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。5.制訂「品質(zhì)管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。16質(zhì)量管理五大工具(寧波海亞特滾子有

5、限公司)6.制訂管制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。7.繪制制程管制用管制圖。8.判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。9.如有異?，F(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。10.必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至於規(guī)格或公差）。分析用管制圖主要用以分析下列二點(diǎn)：(1)所分析的制(過(guò))程是否處?kù)督y(tǒng)計(jì)穩(wěn)定。(2)該制程的制程能力指數(shù)(ProcessCapabilityIndex)是否滿(mǎn)足要求。－控制圖的作用：1.在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；2.在質(zhì)量控制方面，可以用來(lái)確定什么時(shí)候需要對(duì)過(guò)程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過(guò)程

6、保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；3.在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認(rèn)某過(guò)程是否得到了改進(jìn)。應(yīng)用步驟如下：1.選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；2.選用合適的控制圖種類(lèi)；3.確定樣本容量和抽樣間隔；4.收集并記錄至少20～25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；5.計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；6.計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；7.畫(huà)控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；8.研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；9.決定下一步的行動(dòng)。應(yīng)用控制圖的常見(jiàn)錯(cuò)誤：1.在5M1E因素未加

7、控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作；2.在工序能力不足時(shí)，即在CP＜1的情況下，就使用控制圖管理工作；3.用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；4.僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用；5.不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常；6.當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線；7.畫(huà)法不規(guī)范或不完整；8.在研究分析控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)?！穹治鲇每刂茍D??應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。確定過(guò)程參數(shù)??特點(diǎn)：???

8、???1、分析過(guò)程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)??????2、過(guò)程能力指數(shù)是否滿(mǎn)足要求？●控制用控制圖??等過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長(zhǎng)控制圖的控制線作為控制用控制圖。應(yīng)用過(guò)程參數(shù)判斷16質(zhì)量管理五大工具(寧波海亞特滾子有限公司)SPC