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1、箱體類零件設(shè)計(jì)說明題目：支架加工工藝規(guī)程專業(yè)：機(jī)械制造與設(shè)計(jì)學(xué)號:11班級：13機(jī)械1姓名:徐春雷指導(dǎo)老師：肖慧日期：5.9序言箱體類零件通常作為箱體部件裝配時(shí)的基準(zhǔn)零件。套將一些軸套軸承和齒輪等零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動。因此箱體類零件的加工本質(zhì)對機(jī)器的工作精度使用性能和·壽命都有直接影響。目錄一．零件的分析………………………………………………….11.零件的作用…………………………………………………..22.零件的工藝分析………………………………………………3二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………
2、…………..41決定毛坯制成形式………………………………………….52.基面的選擇…………………………………………………..63.制定工藝路線………………………………………………..7四．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的確定…………………..8五．確定切削用量及基本公時(shí)…………………………………..9六．參考文獻(xiàn)………………………………………………………101．零件的分析1.1支架的作用支架是起支撐作用的構(gòu)架，可以承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。1.2零件的工藝分析主要有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求。(1)選用灰鑄鐵HT150
3、，硬度150——200HB，負(fù)荷低，磨損無關(guān)重要，變形較小，經(jīng)過退火處理。（2）以工件的上下表面為加工中心加工孔。鏜?80H7的孔，銑孔的左下方端面銑斜端面。其中主要加工孔?80H7。(3)以?80mm的孔為加工表面和孔。銑前后表面槽口所在端面?？梢韵燃庸て渲幸唤M表面然后借助于主要能夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1選擇毛坯零件的材料為HT150，考慮到本零件的受力情況，支架在使用過程中不經(jīng)常的變動，志氣支撐作用，收到的沖擊不是很大，所以毛坯鑄造方法可以適當(dāng)簡單。對毛坯預(yù)備性熱處理降低零件硬度，在精加工的磨削加工前進(jìn)行淬火處理，淬火
4、后工件硬度提高且易變形，即可滿足要求，所以選擇砂型鑄造為最佳方法。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。這個(gè)支架類零件需加工的表面有底平面?凸臺平面，?30的孔，?10的孔，?55的后端面。1加工底平面時(shí)以?50的中心線為基準(zhǔn)。2加工?16凸臺面以底平面為基準(zhǔn)3加工?10孔以底平面為基準(zhǔn)4加工?50的孔以底平面為基準(zhǔn)5加工?50的后端面以?的中心線為底平面為基準(zhǔn)3制定工藝路線工藝路線：1.鑄造2.時(shí)效3.粗銑精銑底平面4.粗銑精銑?16凸臺平面5.鉆?10底孔6.鉸?10的孔7.粗銑精銑?50的端面8.鉆?30的底孔9.擴(kuò)粗鉸精鉸?30的
5、孔1.去毛刺2.終檢底平面工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精銑112IT812±0.0135粗銑313IT913±0.0215毛皮18?16mm凸臺工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精銑12IT82±0.007粗銑33IT93毛坯6側(cè)平面工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精銑120IT820±0.0165粗銑321IT921±0.026毛坯24?10mm孔工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差鉸孔0.2?0.2IT9?10鉆坯9.8?9.8IT12?9.8毛坯5.確定切削用量及基本工時(shí)工序一：粗銑精銑底平面?16的凸臺平面1.加工條件工
6、件材料：鑄件HT250加工要求：底平面的表面粗糙度Ra3.2，,?16的凸臺粗糙度為Ra6.3機(jī)床：x8126型銑床刀具：端銑刀，材料為硬質(zhì)合金YT15，銑刀直徑為?10mm1.計(jì)算切削用量1.底平面：查手冊進(jìn)給量Fz=0.12-0.18mm/z，取Fz=0.12mm/z。所以f=65mm/r。根據(jù)工件材料和刀具材料選擇銑削速度查表的v=70-100m/min取v=70m/min。n=1000v/3.14dX60=1000X70/3.14X60=37.15r/min，根據(jù)銑床資料得n=65r/min，實(shí)際切削速度v=3.14X10X65X60/1000=12
7、2m/min。粗銑時(shí)加工余量為3mm，所以背吃刀量ap=3mm可以一次銑削。基本工時(shí)T=2XL/v=2X40/122=0.66min工序二：鉆?10mm孔和?30mm孔1：加工條件工件材料：鑄鐵HT250加工要求:?10mm空表面粗糙度為Ra2.5，,30mm內(nèi)孔的表面粗糙度為Ra1.6機(jī)床：CA6140車床刀具：?9.8mm和?28mm的高速鋼麻花鉆，刃磨形式為修模雙錐及橫刃，擴(kuò)孔鉆，?10mm鉸刀，?30mm鉸刀1.計(jì)算切削用量加工?10的孔，查手冊得f=0.47-0.51mm/r,所以f=0.51mm/r。查手冊得v=0.4m/s即v=24m/min，
8、n=1000v/3.14d=1000X24/3.14
