箱體類零件設(shè)計說明

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1、箱體類零件設(shè)計說明題目:支架加工工藝規(guī)程專業(yè):機械制造與設(shè)計學(xué)號:11班級:13機械1姓名:徐春雷指導(dǎo)老師:肖慧日期:5.9序言箱體類零件通常作為箱體部件裝配時的基準(zhǔn)零件。套將一些軸套軸承和齒輪等零件裝配起來,使其保持正確的相互位置關(guān)系,以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。因此箱體類零件的加工本質(zhì)對機器的工作精度使用性能和·壽命都有直接影響。目錄一.零件的分析………………………………………………….11.零件的作用…………………………………………………..22.零件的工藝分析………………………………………………3二.工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………

2、…………..41決定毛坯制成形式………………………………………….52.基面的選擇…………………………………………………..63.制定工藝路線………………………………………………..7四.機械加工余量,工序尺寸及毛坯的確定…………………..8五.確定切削用量及基本公時…………………………………..9六.參考文獻………………………………………………………101.零件的分析1.1支架的作用支架是起支撐作用的構(gòu)架,可以承受較大的力,也具有定位作用,使零件之間保持正確的位置。1.2零件的工藝分析主要有兩組加工表面,它們相互之間有一定的要求。(1)選用灰鑄鐵HT150

3、,硬度150——200HB,負(fù)荷低,磨損無關(guān)重要,變形較小,經(jīng)過退火處理。(2)以工件的上下表面為加工中心加工孔。鏜?80H7的孔,銑孔的左下方端面銑斜端面。其中主要加工孔?80H7。(3)以?80mm的孔為加工表面和孔。銑前后表面槽口所在端面??梢韵燃庸て渲幸唤M表面然后借助于主要能夾具加工另一組表面,并保證它們的精度。2.工藝規(guī)程設(shè)計2.1選擇毛坯零件的材料為HT150,考慮到本零件的受力情況,支架在使用過程中不經(jīng)常的變動,志氣支撐作用,收到的沖擊不是很大,所以毛坯鑄造方法可以適當(dāng)簡單。對毛坯預(yù)備性熱處理降低零件硬度,在精加工的磨削加工前進行淬火處理,淬火

4、后工件硬度提高且易變形,即可滿足要求,所以選擇砂型鑄造為最佳方法。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。這個支架類零件需加工的表面有底平面?凸臺平面,?30的孔,?10的孔,?55的后端面。1加工底平面時以?50的中心線為基準(zhǔn)。2加工?16凸臺面以底平面為基準(zhǔn)3加工?10孔以底平面為基準(zhǔn)4加工?50的孔以底平面為基準(zhǔn)5加工?50的后端面以?的中心線為底平面為基準(zhǔn)3制定工藝路線工藝路線:1.鑄造2.時效3.粗銑精銑底平面4.粗銑精銑?16凸臺平面5.鉆?10底孔6.鉸?10的孔7.粗銑精銑?50的端面8.鉆?30的底孔9.擴粗鉸精鉸?30的

5、孔1.去毛刺2.終檢底平面工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精銑112IT812±0.0135粗銑313IT913±0.0215毛皮18?16mm凸臺工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精銑12IT82±0.007粗銑33IT93毛坯6側(cè)平面工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精銑120IT820±0.0165粗銑321IT921±0.026毛坯24?10mm孔工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差鉸孔0.2?0.2IT9?10鉆坯9.8?9.8IT12?9.8毛坯5.確定切削用量及基本工時工序一:粗銑精銑底平面?16的凸臺平面1.加工條件工

6、件材料:鑄件HT250加工要求:底平面的表面粗糙度Ra3.2,,?16的凸臺粗糙度為Ra6.3機床:x8126型銑床刀具:端銑刀,材料為硬質(zhì)合金YT15,銑刀直徑為?10mm1.計算切削用量1.底平面:查手冊進給量Fz=0.12-0.18mm/z,取Fz=0.12mm/z。所以f=65mm/r。根據(jù)工件材料和刀具材料選擇銑削速度查表的v=70-100m/min取v=70m/min。n=1000v/3.14dX60=1000X70/3.14X60=37.15r/min,根據(jù)銑床資料得n=65r/min,實際切削速度v=3.14X10X65X60/1000=12

7、2m/min。粗銑時加工余量為3mm,所以背吃刀量ap=3mm可以一次銑削?;竟rT=2XL/v=2X40/122=0.66min工序二:鉆?10mm孔和?30mm孔1:加工條件工件材料:鑄鐵HT250加工要求:?10mm空表面粗糙度為Ra2.5,,30mm內(nèi)孔的表面粗糙度為Ra1.6機床:CA6140車床刀具:?9.8mm和?28mm的高速鋼麻花鉆,刃磨形式為修模雙錐及橫刃,擴孔鉆,?10mm鉸刀,?30mm鉸刀1.計算切削用量加工?10的孔,查手冊得f=0.47-0.51mm/r,所以f=0.51mm/r。查手冊得v=0.4m/s即v=24m/min,

8、n=1000v/3.14d=1000X24/3.14

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