提高注水泥塞施工成功率探析

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1、【摘要】：注水泥塞是井下作業(yè)施工常見的工序，尤芄是在油井開發(fā)的中后期。注水泥塞施工有其特殊性，需要在極短的時(shí)間內(nèi)，連續(xù)完成相應(yīng)的工序，不能山現(xiàn)任何失誤，且影響因素復(fù)雜，一旦山現(xiàn)事故將產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，W此，提高施工的成功率意義重大。【關(guān)鍵詞】：提商注水泥塞成功率探析遼河油田曙光采汕廠位于遼寧省盤錦市遼河下游繞陽河畔，目前已幵發(fā)的含油層系有館陶、興隆臺、大凌河、蓮花、杜家臺、古潛山六套層系,涉及稀油、稠油、超稠油開采［1］。經(jīng)過38年的開發(fā)，油區(qū)老井維護(hù)的難度不斷加大，部分失去采油價(jià)值的井，經(jīng)過封堵措施處理，可以轉(zhuǎn)變用作其它用途，一般采用注水泥塞作業(yè)。一.注水泥塞的目的、用途分層作業(yè)時(shí)

2、封堵非目的層；封閉底部水層；找堵漏、找封竄、上部套管試壓等措施時(shí)封閉某一層段；堵塞報(bào)廢井及冋填枯竭層位；出于安全冃的封閉某一層段。二、施工中必須注意的技術(shù)要求（一）水泥塞厚度可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要確定，一般情況下在10?50m之間。（二）注水泥塞管柱必須丈量、計(jì)算準(zhǔn)確，累計(jì)長度誤差小于0.2%。。（三）井筒液柱壓力與地層壓力保持平衡，既不噴，也不漏。（四）下管柱預(yù)處理措施：①如果地層漏失嚴(yán)重，可根據(jù)具體情況，先填砂或使用堵漏劑進(jìn)行堵漏;②大排量洗井降溫或大排量洗井脫氣；③被封層間距小于10m的井段，注水泥塞時(shí)應(yīng)對管柱磁性定位以校正深度。（五）配制好水泥漿，一般水泥漿密度控制在1.85

3、g/cm3左右。在確定水泥漿用量時(shí)，根據(jù)理論計(jì)算數(shù)值還要附加地面管匯、泵內(nèi)殘留損失、攪拌池預(yù)留及頂替吋的摻混損失等。（六）注水泥塞管柱內(nèi)壁要清潔，管柱和井門密封良好，保證在液體循環(huán)過程中不會“短路”，保證水泥漿頂替深度準(zhǔn)確。頂替量計(jì)算必須準(zhǔn)確，要有專人負(fù)責(zé)指揮，專人負(fù)責(zé)計(jì)量。（七）加水墊替水泥漿。替水泥漿時(shí)兩端墊上一層清水，防止水泥漿與泥漿摻混，并且兼有沖洗套管壁的作用。（八）上提反洗時(shí)上提速度要慢。如果上提速度過快則會出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，易形成中空水泥塞。上提高度應(yīng)為設(shè)計(jì)水泥塞頂部0.5?1.5m左右，反洗量不得少于注灰管柱內(nèi)容積的1.5倍，反洗后將注灰管提過反洗深度100m以上或全部

4、起出。（九）候凝時(shí)必須保證井內(nèi)穩(wěn)定。對于高壓不穩(wěn)定井或?qū)娱g干擾大的井時(shí)，要加壓候凝，其壓力值一般控制在3?4MPa。（十）油井應(yīng)先進(jìn)行徹底洗井，淸除井壁上的原油、蠟質(zhì)、鐵銹等，保證水泥塞與奩管壁牢固的粘結(jié)。三.井控方面的要求[2]（一）現(xiàn)場井控裝備的安裝、試壓現(xiàn)場安裝前認(rèn)真保養(yǎng)防噴器，旋塞短接尺寸應(yīng)與閘板芯子尺寸相吻合，配合四通的鋼圈尺寸、螺孔尺、r應(yīng)與防噴器尺寸相吻合。全套井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢后進(jìn)行試壓。在設(shè)計(jì)中有工藝性試壓的作業(yè)井，全井試壓到設(shè)計(jì)要求的壓力。在沒有工藝性試壓要求的情況下，用堵塞器或試壓塞對四通以上的防噴器組試壓到組合中的最小額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，其壓降不

5、超過0.7MPa為合格。（二）放噴管線安裝的要求放噴管線極使用硬質(zhì)管線，宜安裝在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)下風(fēng)向，一級井控風(fēng)險(xiǎn)井接出井口30m以遠(yuǎn)，通徑不小于50毫米；二、三、四級井控風(fēng)險(xiǎn)井應(yīng)根據(jù)井場實(shí)際情況接出井口10m以遠(yuǎn)，通徑不小于30毫米，放噴閘門距井口3m以遠(yuǎn)。放噴管線壓力表接在內(nèi)控管線與放噴閘門之間，如遇特殊情況需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用120度彎頭或90度鍛造彎頭，每隔10?15m用地錨或填充式基墩固定牢固（重量大于200公斤）。出口及轉(zhuǎn)彎處前后均固定。放噴管線前方50m以內(nèi)不得有居民區(qū)、值班房、道路等設(shè)備設(shè)施。四、安全、環(huán)保及油層保護(hù)要求安全要求：（1）遵守起下油管安全操作規(guī)程；（2

6、）遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程；（3）員工穿戴好勞保用品；（4）遵守井場用火、用電規(guī)定；（5）進(jìn)行硫化氫氣體濃度檢測，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)采取相應(yīng)措施。環(huán)保要求：（1）作業(yè)前對該井周邊環(huán)境做好風(fēng)險(xiǎn)識別，采取相應(yīng)措施；（2）施工現(xiàn)場達(dá)到“三鋪一蓋”要求，防止原油、柴油、機(jī)油落地；（3）施工殘夜不亂排亂放，應(yīng)進(jìn)罐回收油層保護(hù)要求：（1）入井的工作液性能應(yīng)滿足油層保護(hù)要求；（2）加快施工進(jìn)度，縮短施工周期，減少壓井液浸泡時(shí)間；（3）選擇無同相壓井液；（4）入井管柱清潔、無雜物。五、注水泥塞的注意事項(xiàng)（一）注水泥塞前要有完整的施工設(shè)計(jì)并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，汕井水泥標(biāo)號、質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)要求。（二）嚴(yán)禁使用促凝

7、或緩凝作用的液體作為壓井液，注塞前洗井達(dá)到進(jìn)出U液性一致。（三）注水泥塞前井場要備有1.5倍于井筒容積的壓井液。（四）在不溢不漏情況下才能進(jìn)行注水泥塞施工。（五）施工途中若水泥車發(fā)生故障不能泵送吋，應(yīng)立即上提管柱至安全高度或全部起出卯內(nèi)管柱。（六）施工途中提升設(shè)備發(fā)生故障不能起下管柱時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行反洗井，將井內(nèi)水泥漿全部洗出井筒。（七）必須在設(shè)計(jì)的施工時(shí)間內(nèi)施工，從配水泥漿到反洗井所經(jīng)歷的作業(yè)吋間要控制在水泥漿稠化時(shí)間的50%或水泥漿初凝時(shí)間的70%之內(nèi);關(guān)卯候凝期間