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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com第1期(總第182期)機(jī)械工程與自動(dòng)化NO．12014年02月MECHANICALENGINEERlNG＆AUT()MATI()NFeb．文章編號(hào)：1672-6413(2014)01—0198—02自動(dòng)埋弧焊在壓力容器上的焊接工藝應(yīng)用王妙芬(首鋼集團(tuán)長鋼鍛壓機(jī)械制造有限公司．山西長治046011)摘要：為解決在焊接冶金設(shè)備轉(zhuǎn)爐爐身等厚壁壓力容器時(shí)存在的問題．經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)?？偨Y(jié)了一套切實(shí)可行的埋弧焊焊接方案。主要從焊接坡口要求、焊接材料選用、鋼板施焊前的要求、焊接參數(shù)及焊后處理等幾個(gè)方面進(jìn)行了介紹。關(guān)鍵詞：埋弧
2、焊；壓力容器；焊接工藝中圖分類號(hào)：TH49：TG445文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B1普通焊接過程中出現(xiàn)的問題接在導(dǎo)電嘴和工件之間用來產(chǎn)生電?。虎芎附z及送絲首鋼長鋼鍛壓機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的冶金機(jī)械機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗和焊接控制盤等通常裝在一臺(tái)小車上中65t轉(zhuǎn)爐爐身屬于厚壁壓力容器，其中鋼板的材料以實(shí)現(xiàn)焊接電弧的移動(dòng)。為低合金高強(qiáng)度鋼16MnR，對(duì)于此類鋼板的拼接有很埋弧焊時(shí)，連續(xù)送進(jìn)的焊絲在一層可熔化的顆粒高要求，曾用CO。氣體保護(hù)焊焊接，焊接時(shí)有過嚴(yán)重狀焊劑覆蓋下引燃電弧，電弧熱使焊絲、母材和焊劑熔的焊接缺陷，導(dǎo)致在卷制的過程中出現(xiàn)焊縫撕裂?；灾虏糠终舭l(fā)，在電
3、弧區(qū)便由金屬和焊劑蒸汽構(gòu)成由于埋弧焊在應(yīng)用過程中具有生產(chǎn)效率高、焊接一個(gè)空腔，電弧在此空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒?？涨坏撞渴怯少|(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在許多行業(yè)的焊焊絲和母材熔化形成的金屬熔池，頂部則是熔融焊劑接生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著焊接冶金技術(shù)和焊接形成的熔渣。熔池受熔渣和焊劑蒸汽的保護(hù)，不與空材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊所能焊接的材料已從碳?xì)饨佑|。隨著電弧向前移動(dòng)，電弧力將液態(tài)金屬推向素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及一些有后方并逐漸冷卻凝固成焊縫，熔渣則凝固成渣殼覆蓋色金屬材料(如鎳基合金、銅合金的焊接等)。鑒于鋼在焊縫表面。熔渣
4、除了對(duì)熔池和焊縫金屬起到機(jī)械保板的材質(zhì)為16MnR，而且大多需平焊和角焊，鋼板的護(hù)作用外，焊接過程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，從厚度在50mm～60mm左右，適合自動(dòng)埋弧焊的焊接而影響焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。焊后未熔化要求，故采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接試驗(yàn)。的焊劑另行清理回收。2埋弧焊的焊接原理及實(shí)施過程在確定是否采用埋弧焊工藝時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：2．1埋弧焊的特點(diǎn)①要求得到的焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能；②待埋弧焊是以電弧作為熱源加熱、熔化焊絲和母材焊母材厚度；③焊接可達(dá)性；④接頭長度；⑤接頭的焊的焊接方法。焊接中焊絲端部、電弧和工件被一層
5、可接姿態(tài)；⑥焊接工作量；⑦埋弧焊設(shè)備的資金預(yù)算。熔化顆粒狀焊劑覆蓋，無可見電弧和飛濺。焊劑的使3自動(dòng)埋弧焊應(yīng)用于壓力容器上的焊接要求用是埋弧焊工藝區(qū)別于其他工藝方法的根本特點(diǎn)，焊3．1對(duì)鋼板坡口的要求劑對(duì)于焊接電弧穩(wěn)定性、焊縫質(zhì)量、焊縫的機(jī)械和化學(xué)在采用同一焊接材料焊接同一鋼種時(shí)，鋼板的坡特性、焊縫質(zhì)量、焊縫的機(jī)械和化學(xué)特性有著重要的影口形式不同，則焊縫性能各異。鋼板普通坡口由半自響。動(dòng)切割機(jī)割出55。～60。坡口(見圖1)，有特殊坡口要2．2埋弧焊的焊接過程求的坡口(見圖2)經(jīng)機(jī)加工后達(dá)到；若無法達(dá)到要求埋弧焊的實(shí)施過程由4部分組成：①顆粒狀
6、焊劑的，經(jīng)技術(shù)部門共同協(xié)商后做出解決方案，坡口精度、由焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地堆到焊縫接口區(qū)；②焊絲由組對(duì)間隙等都應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行。焊絲盤經(jīng)送絲機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電嘴送人焊接區(qū)；③焊接電源3．2焊接材料的選用收稿}1期：2013—05—13；修回日期：20l3—08—13作者簡介：王妙芬(1977一)，女，山西長治人，工程師，本科，主要從事機(jī)械]藝開發(fā)與研究l竹。學(xué)兔兔www.xuetutu.com2014年第1期王妙芬：自動(dòng)埋孤焊在壓力容器上的焊接工藝應(yīng)用·199·焊接16MnR厚板開坡口對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)用合金使鋼板緩慢冷卻，目的是使焊接接頭中的氫擴(kuò)散逸
7、出，成分較高的H08MnA或H10Mn2Si等焊絲與焊劑這是防止焊接冷裂紋的有效措施之一。HJ431組合，焊縫強(qiáng)度大、塑性高，對(duì)于焊后經(jīng)受熱卷表1垂4焊絲焊接參數(shù)或熱處理的焊件能保證其焊縫在熱處理后仍具有所要焊接部位電壓(V)電流(A)焊接速度(m／h)打底32～35400～45018～20求的強(qiáng)度、塑性和韌性。在焊接前對(duì)焊絲及焊劑進(jìn)行中間層35～37550～63018～20烘干。補(bǔ)焊時(shí)，可用C0。氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊，焊條可選蓋麗35～37500～55018～2O用J506、J507。表25焊絲焊接參數(shù)焊接部位電壓(V)電流(A)焊接速度(m／h)
8、打底35～36600～7002O～3O中間層36～38約80020～30蓋面36～38約70020～303．7焊縫要求如圖l所示單側(cè)焊縫高度在2／3鋼
