對(duì)單絲埋弧自動(dòng)焊在管道焊接中的應(yīng)用

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.comE&CTechnologyl工程技術(shù)單絲埋弧自動(dòng)焊在管道焊接中的應(yīng)用■閆建義中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司山東淄博255438摘要我公司新采購(gòu)多臺(tái)管道自動(dòng)焊機(jī)，經(jīng)過焊接人員的共同努力，逐漸摸索出管道單絲埋弧自動(dòng)焊的功能和基本操作方法，并在管道上進(jìn)行了嘗試。這里主要對(duì)管道埋弧自動(dòng)焊工藝進(jìn)行介紹。關(guān)鍵詞管道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊接缺陷焊接實(shí)例中圖分類號(hào)TG44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B文章編號(hào)1672—9323(2010)03—0068—03前言：埋弧自動(dòng)焊是電弧在焊劑層下燃燒，利用機(jī)械自動(dòng)控雙面成型工藝，所以管道埋弧焊的

2、坡121角度要從提高焊接效率、制焊絲送進(jìn)和電弧移動(dòng)的一種電弧焊方法。焊接接頭具有效率降低打底焊操作難度、降低清渣難度等方面人手。如果坡口角度高、成本低、接頭質(zhì)量好、沒有弧光輻射、勞動(dòng)條件好等。與常用偏小，氬弧焊槍打底時(shí)，噴嘴難以探到坡口根部進(jìn)行焊接，容易其他焊接方法相比，可節(jié)省材料1／2～2／3，生產(chǎn)效率提高近造成根部缺陷，同時(shí)還會(huì)增加埋弧焊的清渣難度；坡121角度如果1／2。相比之下，埋弧自動(dòng)焊的焊接效率優(yōu)于熔化極氣體保護(hù)焊。偏大，勢(shì)必影響焊接效率和增加焊接成本。我公司主要為石油化工工程施工建設(shè)，埋弧自動(dòng)焊還很少在管(2)焊接電流

3、：焊接電流是焊絲送進(jìn)速度，同時(shí)電弧吹力也道預(yù)制中采用，所以管道埋弧自動(dòng)焊經(jīng)驗(yàn)較少，也沒有詳盡的焊隨焊接電流而增大，熔深增加，焊接電流與熔深成正比。若焊接接工藝參數(shù)記錄。我們選擇了108～500mm不等管徑和電流過大，容易產(chǎn)生咬邊和成形不良，使熱影響區(qū)增大，甚至造610～50ram不等厚度的碳鋼管件進(jìn)行多次試驗(yàn)，并進(jìn)行了總成根部燒穿；若焊接電流過小，使熔深減小，容易產(chǎn)生未焊透，而結(jié)。且電弧的穩(wěn)定性也差。(3)電弧電壓：電弧電壓是送進(jìn)焊絲的熔化速度，與電弧長(zhǎng)度成正比。電壓增高，弧長(zhǎng)增加，熔寬增大，同時(shí)焊縫余高和熔深略有減小，使焊縫變得平

4、坦。電弧電壓增大后，焊劑熔化增多。若隨著焊接電流的增加，而電弧電壓不隨之增加，易出現(xiàn)截面呈蘑菇狀的焊縫，嚴(yán)重時(shí)在焊縫表面會(huì)產(chǎn)生焊瘤，這主要是由于熔寬太小造成的。所以，隨著焊接電流的增加，電弧電壓也要適當(dāng)增加。(4)焊接速度：焊接速度對(duì)熔寬和熔深有明顯的影響。當(dāng)焊接速度較低時(shí)，焊接速度的變化對(duì)熔深影響較小。但當(dāng)焊接速度圖1管道埋弧自動(dòng)焊接較大時(shí)，由于電弧對(duì)母材的加熱量明顯減小，熔深顯著下降。焊1管道埋弧自動(dòng)焊主要焊接參數(shù)分析接速度過高，會(huì)造成咬邊、未焊透、焊縫粗糙不平等缺陷。適當(dāng)降管道埋弧自動(dòng)焊最主要的焊接規(guī)范有坡口形式、焊接電流、低

5、焊接速度，熔池體積增大，存在時(shí)間變長(zhǎng)，有利于氣體浮出熔電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊劑和焊劑粒度池，減小氣孔生成的傾向。但焊接速度過低會(huì)形成易裂的蘑菇形和焊劑層厚度等。焊縫或產(chǎn)生燒穿、夾渣、焊縫不規(guī)則等缺陷。(1)坡121形式的選擇：由于管道根部焊接一般采用單面焊(5)焊絲直徑：焊絲直徑主要影響熔深，直徑較細(xì)，焊絲的l5}8I石油化工建設(shè)1。．03學(xué)兔兔www.xuetutu.com電流密度較大，電弧的吹力大，熔深大，易于引弧。焊絲越粗，允層太厚，熔池表面的密封性和壓力過大造成的。熔池中析出的氣許采用的焊接電流就越大

6、，生產(chǎn)率也越高。焊絲直徑的選擇應(yīng)取體無法進(jìn)入焊劑層中，存留在熔池與熔渣的界面處，最終成為表決于焊件厚度和焊接電流值。管道埋弧焊一般采用1．6mm或面“氣孔”。2．0mm焊絲為宜。3坡口內(nèi)的脫渣問題(6)焊絲干伸長(zhǎng)度：一般由導(dǎo)電嘴下端到焊件表面的距離常用的埋弧焊劑在一般的焊接條件下都具有較好的脫渣性定為焊絲干伸長(zhǎng)度。伸出長(zhǎng)度決定導(dǎo)電嘴的高度，也決定焊劑層能，但在管道埋弧焊中，由于坡口的特殊性，加上熔渣和液態(tài)金的厚度，最短伸出長(zhǎng)度以不產(chǎn)生明弧為準(zhǔn)，但也不能過長(zhǎng)，過長(zhǎng)屬不同的物理特性，渣殼形成后，渣殼會(huì)被兩側(cè)金屬擠壓，鑲嵌會(huì)使焊絲受電流電

7、阻熱的預(yù)熱作用增強(qiáng)，造成焊縫成形不良，同在接頭的間隙中，脫渣十分困難，解決坡口內(nèi)脫渣可利用以下幾時(shí)也影響焊縫的平直性。若伸出長(zhǎng)度太短時(shí)，易燒壞導(dǎo)電嘴。焊種方法：絲應(yīng)與導(dǎo)電嘴接觸良好，否則會(huì)影響焊接過程的穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)(1)選用坡口內(nèi)脫渣性能好的焊劑使導(dǎo)電嘴熔化。常用焊劑主要有HJ431、HJ331、HJ252、SJ101、SJ301等，在(7)焊劑粒度和堆高：一般工件厚度較薄、焊接電流較小時(shí)，一般的條件下使用時(shí)脫渣性能都比較好，但在管道埋弧焊接頭可采用較小顆粒度的焊劑。埋弧焊時(shí)焊劑的堆積高度稱為堆高。中使用時(shí)，焊劑HJ431在坡口內(nèi)

8、的脫渣性能稍好。當(dāng)堆高合適時(shí)，電弧被完全埋在焊劑層下，不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)電弧(2)利用熱脫渣技術(shù)閃光，保護(hù)良好。若堆高過厚，電弧受到焊劑層的壓迫，透氣性變熱脫渣技術(shù)，就是利用渣殼在較高溫度時(shí)呈半固態(tài)狀態(tài)這差，使焊縫表面變得粗糙，容易造成成