安鋼燒結原料場提高混勻礦質量的生產實踐

安鋼燒結原料場提高混勻礦質量的生產實踐

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1、生產優(yōu)化企業(yè)論壇安鋼燒結原料場提高混勻礦質量的生產實踐ProductionPracticeoftheMixedUniformMineralSubstanceQuantityEnhancementinSinterOriginalMaterialsYardofAn-yangSteel供稿

2、程國彪,陳旋,楊美濤,趙志安,徐攀/CHENGGuo–biao,CHENXuan,YANGMen-tao,ZHAOZhi-an,XUPan“精料”是高爐高產、優(yōu)質、單品種堆取,單品種礦初步混勻,子秤進行配料作業(yè),再送至混勻低耗的物質基礎,是煉鐵系統(tǒng)提為提高二次料場混

3、勻效果打好基堆料機進行人字型往返行走堆料,高綜合經濟效益的關鍵所在。安礎。二次料場加寬改造,提高堆料、最后由雙斗輪取料機送至燒結廠。陽鋼鐵股份公司(簡稱安鋼)大取料、輸送能力。整個工程結束后,安鋼為改善原料條件差的問題,宗原料場原場建堆放未設專業(yè)混完善了原料場工藝配置,提高了于2003年開始改建安鋼燒結原料勻設施,物料的初始混勻主要依混勻礦質量,加工混勻礦能力由場,經過6年多的建設、改造,靠人工卸料,油鏟翻料,汽車倒400萬t提高至670萬t,可以滿安鋼燒結原料場已成為安鋼專用22運;通過汽車受料槽直接運送到足新建360m燒結機和90/105m原

4、料場。混勻配料室料倉,配料后混勻堆燒結機的生產需要。以塊礦球團篩分系統(tǒng)為主?。粏纹贩N礦料未作混勻處理;綜合原料場現狀的技術改造二次料場混勻礦成分波動大。為3進一步提高混勻礦質量,按照安安鋼燒結原料場一次料場占新建2000m級高爐是安2鋼發(fā)展規(guī)劃的整體部署,于2003地面積14萬m,擁有3條料線,鋼“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略的重點工22年底開始對原料場進行建設和改堆場面積82萬m,貯礦量可達程,新建400m燒結機與之配造,在原原料場的基礎上新建受140萬t,安鋼燒結原料場的混套,為高爐提供燒結礦,而球團、卸系統(tǒng)和一次料場,擴容改造二勻系統(tǒng)由一次料場、混勻工

5、藝設塊礦的受卸、篩分、貯存、運輸次料場。新建受卸系統(tǒng)可接受汽施、回收料混勻場組成。混勻工等工藝無處理場地。安鋼立足現車、火車來料。一次料場采用三藝是將一次料場堆取的原料送入有場地條件,實現結構優(yōu)化,完3線三跨作業(yè)方式,安裝三臺斗輪8個混勻配料槽,按堆料計劃由成2000m級高爐配套項目設計。堆取料機,對大宗含鐵原料進行φ3200mm圓盤給料機經皮帶電2007年,安鋼經過多次設計論證,作者單位:安陽鋼鐵股份公司燒結廠,河南安陽455004542011年第1期企業(yè)論壇生產優(yōu)化項目組決定在第一原料場建設球主要有:品種較多,有巴西塊礦、加拿大團塊礦工程。利

6、用現有工藝裝備,受料系統(tǒng)球團、美國球團等品種,這些礦與原有受卸系統(tǒng)對接,新建篩分新建汽車受料槽12個,槽容石品種的供料比例都很大,其堆3系統(tǒng)及返粉運輸系統(tǒng),占用一次150m,接受汽車來料。新建翻料和取料常常產生沖突不能同時料場部分堆場,實現分品種緩沖車機2臺,主要翻卸燒結用鐵礦進行,所以,2007年上半年在A堆存,新建和改造部分皮帶機,粉,部分球團礦、塊礦和焦化用煤。料場東側增設了一臺斗輪取料機,3與2000m級高爐槽上運輸系統(tǒng)作業(yè)模式使取料與原堆取料機堆料工作不32對接,同時實現兩座2000m級一次料場占地約14萬m堆相沖突。高爐球團供應系統(tǒng)互

7、為備用。放10余個礦種,采用三線三跨作球團塊礦工程充分利用第一業(yè)方式,相應配置三臺斗輪堆取原料場現有工藝裝備,與原有受提高設備作業(yè)率的一次料機,可同時進行兩個礦種堆料作卸系統(tǒng)(汽車受料槽、2#翻車機)場工藝改進業(yè)和一個礦種取料作業(yè),即“兩對接;改造現有A102/A302皮規(guī)范礦種布置堆一取”的作業(yè)模式。帶機;新建篩分系統(tǒng)及返粉運輸一次料場是在原場地基礎上堆取料能力系統(tǒng),與第二原料場的一次料場邊生產、邊建設,堆取料操作在新增回收雜料配料槽8個,對接;在第一原料場一次料場的3試運行初期暴露出設計上的缺陷:槽容180m,主要配加冶金廢料、E101線上增

8、加一臺斗輪取料機,為保證生產需要,部分汽車來料高爐槽下返礦等;堆料能力由800占用部分堆場,實現分品種緩沖仍在一次料場人工卸車,加上建t/h提高至1200~1400t/h;料堆堆存;新建K201、K202、K203設前遺留下的礦堆,一次料場礦跨距加寬3m,單料條貯量增加皮帶機;原燒結礦運輸線中的種布置不規(guī)范,部分由堆取料機約4萬t,取料能力由800t/h增加K103皮帶機經改造后,與20003建堆,部分由人工建堆。2006年至1000~1200t/h。m高爐槽上運輸系統(tǒng)對接,同時310月堆取料機正常使用后,盡可輸送系統(tǒng)實現2000m高爐球團供應系

9、統(tǒng)能減少人工建堆,逐步實現按生對原皮帶機進行提速改造,互為備用。產需求合理布置礦種。滿足輸送要求。球團塊礦工程發(fā)揮了原有裝改造堆取料機備

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