IE效率分析與管理

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1、效率分析與管理PACPerformanceAnalysisandControl制作：李海亮目錄一、效率的概念…………………………………………………3二、PAC的概念…………………………………………………8三、效率改善方案………………………………………………16四、PAC如何在我們公司實施…………………………………19五、PAC實施后的實施后的標(biāo)準(zhǔn)化…………………………….21◎生產(chǎn)性是...生產(chǎn)性=產(chǎn)出(OUTPUT)/投入(INPUT)*勞動生產(chǎn)性=生產(chǎn)量/實際時間◎生產(chǎn)性的兩個側(cè)面勞動生產(chǎn)性=生產(chǎn)量/實際時間=(生產(chǎn)量/

2、標(biāo)準(zhǔn)時間)x(標(biāo)準(zhǔn)時間/實際時間)(制造方式的效率)(實施方面的效率)音樂=作曲(樂譜)x指揮/演奏演戲=劇本x演出/演技勞動生產(chǎn)性=制造方式x實施效率(創(chuàng)造的產(chǎn)物)(實施者能力和努力的產(chǎn)物)高水平的勞動生產(chǎn)性=制造方式的開發(fā)x高水平的效率管理效率(Performance)概念生產(chǎn)性總制造時間(單位產(chǎn)品)執(zhí)行能率的Loss方法上的Loss改進(jìn)技術(shù)VE（valueengineering）接近IE（industrialengineering）接近Performance(能率)(PAC)無作業(yè)Loss設(shè)計Loss生產(chǎn)System的

3、LossPerformanceLoss管理上的Loss作業(yè)上的Loss效率(Performance)概念生產(chǎn)性和浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)投入(INPUT)產(chǎn)出(OUTPUT)區(qū)分基本工時(價值工數(shù))設(shè)計浪費(fèi)設(shè)備和方法LOSS操作者責(zé)任的損失工時管理監(jiān)督者責(zé)任的損失工時方法上的損失工時概念發(fā)生例子管理指標(biāo)接近方法滿足產(chǎn)品性能的必要工時由于產(chǎn)品設(shè)計誤差引起的損失工時機(jī)器選擇，布局設(shè)計，制造方法誤差引起的損失工時特定的制造方式引起的設(shè)想以外的工時-設(shè)計成難以加工，組裝的結(jié)構(gòu)-設(shè)計成過于苛刻的誤差要求和修整狀態(tài)-包含不必要部品的設(shè)計-選擇性能差的

4、設(shè)備-不恰當(dāng)?shù)牟痪邪才?選擇需要長時間的作業(yè)方法-富余時間過度的生產(chǎn)臺數(shù)-機(jī)器問題，不良引起的作業(yè)效率下降-作業(yè)者的工作激情引起的產(chǎn)量下降-作業(yè)者走神引起的一時休息-無視標(biāo)準(zhǔn)方法引起的低能力發(fā)揮-機(jī)械故障，材料短缺引起的待機(jī)-超過生產(chǎn)計劃的過剩人力和設(shè)備制造方法(標(biāo)準(zhǔn)時間)實施效率(Performance)VE接近IE接近從效率管理側(cè)面接近效率(Performance)概念生產(chǎn)性和浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)性向上通過引進(jìn)高價設(shè)備，提高運(yùn)行速度，提高其性能盡量把手工作業(yè)變?yōu)闄C(jī)械化，自動化，想方設(shè)法改變布局◎效率(Performance)管

5、理是...為了達(dá)到作業(yè)目的，規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)速度后告訴作業(yè)者，為了判斷是否按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，對實際情況進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行成果評價，對達(dá)不到要求的對象樹立對策，并實施的管理領(lǐng)域◎效率(Performance)管理的重要性...若效率低，得不到與設(shè)備投資相一致的高產(chǎn)量，低成本的效果，反而引起成本的上升，這給經(jīng)營帶來不利，難于適應(yīng)市場環(huán)境※下列兩種情況下生產(chǎn)性一致制造方式200%，實施效率50%→生產(chǎn)性100%制造方式100%，實施效率100%→生產(chǎn)性100%效率(Performance)概念效率管理的概念效率(Performance

6、)浪費(fèi)的發(fā)生結(jié)構(gòu)努力-自身條件不好-公司內(nèi)人際關(guān)系不好-公司沒能營造良好的工作氛圍-監(jiān)督者，領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)不足-作業(yè)者的努力不足或不適合此工作能力-工作的作業(yè)環(huán)境不好(熱，毒氣等)環(huán)境-作業(yè)時猶豫-不按規(guī)定的作業(yè)方法-不能充滿激情地主動工作-操作失誤帶來的加工不良-作業(yè)速度下降-部品組裝時遺漏-作業(yè)過程休息第一步?jīng)Q定標(biāo)準(zhǔn)時間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法第二步進(jìn)行教育和訓(xùn)練第三步技能評價和設(shè)定技能向上目標(biāo)第四步實施及成果評定第五步技能評價第六步繼續(xù)教育和訓(xùn)練效率(Performance)改善體系操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效

7、率(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足帶來的時間浪費(fèi)叫效率(Performance)浪費(fèi)，消除這種浪費(fèi)的過程叫效率(Performance)改善。通過作業(yè)者自身努力來提高技能通過監(jiān)督者和領(lǐng)導(dǎo)者的作業(yè)指導(dǎo)效率(Performance)概念效率改善技術(shù)PAC系統(tǒng)的定義PerformanceAnalysisandControl實施效率的分析及管理PAC是通過作業(yè)努力，提高效率(Performance),達(dá)到之后通過效率管理維持在高水平的管理方式PAC系統(tǒng)的特點(diǎn)1.運(yùn)用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時間，測出效率2.不通過金錢刺激

8、，而是通過現(xiàn)場監(jiān)督者的指導(dǎo)來完成3.分離各職位責(zé)任的效率4.部門具備每天能夠配置適當(dāng)人員的機(jī)動能力5.關(guān)于效率的分析報告PAC概念-生產(chǎn)線各級管理者應(yīng)有的姿態(tài)1.一線監(jiān)督者（線長）應(yīng)該在現(xiàn)場經(jīng)常監(jiān)督和指導(dǎo)作業(yè)者2.一線監(jiān)督者（線長）應(yīng)該自覺地直接指導(dǎo)和監(jiān)督作業(yè)者(不能通過下邊的（多能工、物