IE手法與生產(chǎn)效率

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1、IETEAMPrepareby:JamesApprovedby:Sunny生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)效率2021/10/8IE定義工業(yè)工程，簡稱IE(IndustrialEngineering)，是世界上公認的能杜絕各種浪費有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣性學(xué)科工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科,它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專業(yè)知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對系統(tǒng)所取得的成果進行鑒定、預(yù)測和評價2021/10/822021/10/83目錄IE活動

2、經(jīng)常被當(dāng)作效率改善的活動，通常人們把改善工廠效率的手法規(guī)納為IE7大手法:2021/10/84所謂生產(chǎn)線的平衡,是指各裝配工序間的標(biāo)準(zhǔn)工作時間差距很小,作業(yè)速度均勻,無明顯堆貨或等待現(xiàn)象。各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時間差距越小,越能夠保持生產(chǎn)的平衡。所謂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時間,是指在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下,中等熟練作業(yè)人員以正常努力完成一項工作的時間。備注：如果一條生產(chǎn)線由多個工序組成流水線作業(yè)或小組作業(yè)時,計算該工作之標(biāo)準(zhǔn)時間,應(yīng)先分別計算每個人的工作之標(biāo)準(zhǔn)時間,然后用最高的標(biāo)準(zhǔn)時間乘以作業(yè)人數(shù)。例如:某項工作由五個人一起完成,每個工序的人均標(biāo)準(zhǔn)工時如下:1.定義2

3、0S25S22S23S21S則該生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工作時間=25S*5=125S人均標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時間工序一工序二工序三工序四工序五2021/10/852.生產(chǎn)線平衡分析的目的提高生產(chǎn)效率縮短單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間(增加單位時間的生產(chǎn)量)改善“瓶頸”工序,減少工序間的等待時間改善生產(chǎn)制造方法、改善工序流程減少人員浪費、提高士氣2021/10/863.生產(chǎn)線平衡的表示法和計算方法生產(chǎn)線平衡可用流動生產(chǎn)圖來表示,一般有折線圖(如圖A)與柱狀圖(如圖B)兩種,其中的縱軸刻度表示標(biāo)準(zhǔn)時間,橫軸表示工序名稱。圖A2021/10/871,生產(chǎn)線平衡率=各工序標(biāo)準(zhǔn)時間合計耗

4、時最長的工序標(biāo)準(zhǔn)時間X總?cè)藬?shù)2,生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率2021/10/884.生產(chǎn)線平衡分析的步驟決定分析對象(生產(chǎn)線),以及分析對象的工程范圍(工序流程、布局、物料傳輸...)針對該生產(chǎn)線,進行工程分析,并把握其現(xiàn)狀各工序標(biāo)準(zhǔn)時間分析制成流動生產(chǎn)圖并計算生產(chǎn)線的平衡率生產(chǎn)線平衡分析與結(jié)果檢討,擬訂改善方案A.利用生產(chǎn)線平衡損失率的分析平衡損失率事實上衡量了各工序損失的全部時間占總時間的比率,如果各工序標(biāo)準(zhǔn)時間完全相同,則平衡損失率為零,故平衡損失率越低越好,一般應(yīng)控制在5%-13%之間,不超過15%。B.利用流動生產(chǎn)圖進行檢討

5、的方法*最耗時間的工序(Bottleneck)在哪里?2021/10/89C.擬訂改善方案*重新編制生產(chǎn)線(包括：生產(chǎn)力、單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間、人員配置、工序流程、布局、物流)*決定流動作業(yè)速度*比較改善前后的生產(chǎn)線平衡,確認改善效果*檢討工序間的余料及Kanban*削減人手*最短工時的工序在哪里?*次長、次短的工序呢?*柱開圖呈現(xiàn)的“出谷”很陡嗎?2021/10/8105.生產(chǎn)線平衡的改善原則及方法平衡原則A.縮短Bottleneck的工作時間(參考圖C)*分割作業(yè),把一部分作業(yè),分配到耗時較短的工序*改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如動作研究、活用

6、工具等)*作業(yè)機械化*提高機械化的效能*增加作業(yè)人員*更換作業(yè)人員(如技術(shù)較高之熟手)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化B.改善耗時較短的工程(參考圖D)*分割作業(yè),分配到其他耗時也較短的工序,從而忽略原工序2021/10/8115.生產(chǎn)線平衡的改善原則及方法*從耗時長的工序,接過一部分作業(yè)*把耗時較短的工序結(jié)合起來*把需要兩個人的工序,改成一個人就能應(yīng)付的工序圖C改善Bottleneck工序的方法圖D改善耗時短的工序的方法2021/10/8125.生產(chǎn)線平衡的改善原則及方法剔合排簡原則2021/10/8135.生產(chǎn)線平衡的改善原則及方法工程分析原則根據(jù)產(chǎn)品的工

7、序流程圖及制造指示,進行針對性的分析與改善,重點如下:A.有關(guān)工序方面的改善*取消無價值增加的工序*可否改善工序優(yōu)率、CPK以達到消除工序的目的?*工序流程分割是否合理?*可否重排工序?*工具可否改善?*可否機械化、自動化?2021/10/8145.5.生產(chǎn)線平衡的改善原則及方法B.有關(guān)檢驗方面的改善*可否不要檢驗?*可否由全檢變?yōu)槌闄z?*定關(guān)檢驗可否改為巡回檢驗?*檢驗的量可否減少?*檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法、數(shù)量是否適當(dāng)?*批量計數(shù)可否自動化?C.有關(guān)搬運方面的改善*是否不必搬運?*是否可以減少搬運次數(shù)?*否可以縮短搬運距離?2021/10/81

8、55.生產(chǎn)線平衡的改善原則及方法*是否可以變更搬運路線?*搬運工具、方法是否適當(dāng)?*搬運是否安全?D.有關(guān)存儲方面的改善*是否可以消除或減少存儲?*積壓貨或壞品是否定期處理?*存