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1、效率分析與管理PACPerformanceAnalysisandControl制作：李海亮目錄一、效率的概念…………………………………………………3二、PAC的概念…………………………………………………8三、效率改善方案………………………………………………16四、PAC如何在我們公司實施…………………………………19五、PAC實施后的實施后的標準化…………………………….21◎生產(chǎn)性是...生產(chǎn)性=產(chǎn)出(OUTPUT)/投入(INPUT)*勞動生產(chǎn)性=生產(chǎn)量/實際時間◎生產(chǎn)性的兩個側(cè)面勞動生產(chǎn)性=生產(chǎn)量/實際時間=(生產(chǎn)量/
2、標準時間)x(標準時間/實際時間)(制造方式的效率)(實施方面的效率)音樂=作曲(樂譜)x指揮/演奏演戲=劇本x演出/演技勞動生產(chǎn)性=制造方式x實施效率(創(chuàng)造的產(chǎn)物)(實施者能力和努力的產(chǎn)物)高水平的勞動生產(chǎn)性=制造方式的開發(fā)x高水平的效率管理效率(Performance)概念生產(chǎn)性總制造時間(單位產(chǎn)品)執(zhí)行能率的Loss方法上的Loss改進技術(shù)VE（valueengineering）接近IE（industrialengineering）接近Performance(能率)(PAC)無作業(yè)Loss設計Loss生產(chǎn)System的
3、LossPerformanceLoss管理上的Loss作業(yè)上的Loss效率(Performance)概念生產(chǎn)性和浪費的結(jié)構(gòu)投入(INPUT)產(chǎn)出(OUTPUT)區(qū)分基本工時(價值工數(shù))設計浪費設備和方法LOSS操作者責任的損失工時管理監(jiān)督者責任的損失工時方法上的損失工時概念發(fā)生例子管理指標接近方法滿足產(chǎn)品性能的必要工時由于產(chǎn)品設計誤差引起的損失工時機器選擇，布局設計，制造方法誤差引起的損失工時特定的制造方式引起的設想以外的工時-設計成難以加工，組裝的結(jié)構(gòu)-設計成過于苛刻的誤差要求和修整狀態(tài)-包含不必要部品的設計-選擇性能差的
4、設備-不恰當?shù)牟痪邪才?選擇需要長時間的作業(yè)方法-富余時間過度的生產(chǎn)臺數(shù)-機器問題，不良引起的作業(yè)效率下降-作業(yè)者的工作激情引起的產(chǎn)量下降-作業(yè)者走神引起的一時休息-無視標準方法引起的低能力發(fā)揮-機械故障，材料短缺引起的待機-超過生產(chǎn)計劃的過剩人力和設備制造方法(標準時間)實施效率(Performance)VE接近IE接近從效率管理側(cè)面接近效率(Performance)概念生產(chǎn)性和浪費的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)性向上通過引進高價設備，提高運行速度，提高其性能盡量把手工作業(yè)變?yōu)闄C械化，自動化，想方設法改變布局◎效率(Performance)管
5、理是...為了達到作業(yè)目的，規(guī)定作業(yè)標準和作業(yè)速度后告訴作業(yè)者，為了判斷是否按作業(yè)標準操作，對實際情況進行調(diào)查，進行成果評價，對達不到要求的對象樹立對策，并實施的管理領(lǐng)域◎效率(Performance)管理的重要性...若效率低，得不到與設備投資相一致的高產(chǎn)量，低成本的效果，反而引起成本的上升，這給經(jīng)營帶來不利，難于適應市場環(huán)境※下列兩種情況下生產(chǎn)性一致制造方式200%，實施效率50%→生產(chǎn)性100%制造方式100%，實施效率100%→生產(chǎn)性100%效率(Performance)概念效率管理的概念效率(Performance
6、)浪費的發(fā)生結(jié)構(gòu)努力-自身條件不好-公司內(nèi)人際關(guān)系不好-公司沒能營造良好的工作氛圍-監(jiān)督者，領(lǐng)導指導不足-作業(yè)者的努力不足或不適合此工作能力-工作的作業(yè)環(huán)境不好(熱，毒氣等)環(huán)境-作業(yè)時猶豫-不按規(guī)定的作業(yè)方法-不能充滿激情地主動工作-操作失誤帶來的加工不良-作業(yè)速度下降-部品組裝時遺漏-作業(yè)過程休息第一步?jīng)Q定標準時間和標準作業(yè)方法第二步進行教育和訓練第三步技能評價和設定技能向上目標第四步實施及成果評定第五步技能評價第六步繼續(xù)教育和訓練效率(Performance)改善體系操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效
7、率(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足帶來的時間浪費叫效率(Performance)浪費，消除這種浪費的過程叫效率(Performance)改善。通過作業(yè)者自身努力來提高技能通過監(jiān)督者和領(lǐng)導者的作業(yè)指導效率(Performance)概念效率改善技術(shù)PAC系統(tǒng)的定義PerformanceAnalysisandControl實施效率的分析及管理PAC是通過作業(yè)努力，提高效率(Performance),達到之后通過效率管理維持在高水平的管理方式PAC系統(tǒng)的特點1.運用科學的標準時間，測出效率2.不通過金錢刺激
8、，而是通過現(xiàn)場監(jiān)督者的指導來完成3.分離各職位責任的效率4.部門具備每天能夠配置適當人員的機動能力5.關(guān)于效率的分析報告PAC概念-生產(chǎn)線各級管理者應有的姿態(tài)1.一線監(jiān)督者（線長）應該在現(xiàn)場經(jīng)常監(jiān)督和指導作業(yè)者2.一線監(jiān)督者（線長）應該自覺地直接指導和監(jiān)督作業(yè)者(不能通過下邊的（多能工、物
