生產(chǎn)過程質(zhì)量 控制

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1、。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量環(huán)的重要組成部分，是穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)建立質(zhì)量體系的基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)過程中為確保產(chǎn)品質(zhì)量而進行的各種活動，尤其以工序過程質(zhì)量控制更為重要。工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)質(zhì)量管理工作在制造現(xiàn)場的綜合反映。工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，工序質(zhì)量的穩(wěn)定涉及到人、機、料、法、環(huán)、測等因素特別是主導因素發(fā)生的變化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高取決于工序質(zhì)量的穩(wěn)定提高，如果工序發(fā)生異常能迅速消除，保持工序的穩(wěn)定，就能不斷提高制造質(zhì)量，實現(xiàn)制造質(zhì)量控制的計劃預定的目標值。

2、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量波動是必然的，如果生產(chǎn)的過程失控，將會帶來重大損失，產(chǎn)品設(shè)計或工藝準備的質(zhì)量缺陷，可以通過樣機鑒定來發(fā)現(xiàn)并加以糾正。但是，在產(chǎn)品圖樣和工藝文件正確無誤的情況下，生產(chǎn)過程中仍然可能產(chǎn)出不合格品，甚至產(chǎn)生成批報廢。從現(xiàn)場質(zhì)量管理角度來看，制造過程質(zhì)量控制就是強化生產(chǎn)過程質(zhì)量保證措施，全面提高操作者、機器設(shè)備、原材料、工藝手段、計量和檢測手段、生產(chǎn)環(huán)境等六大因素的質(zhì)量與水平，工序的過程就是這六大因素在特定條件下相互結(jié)合、相互作用的過程，為了做好工序過程的控制，應(yīng)采取如下措施：1、明確制造過程質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基本途徑。在制造過程中，影響產(chǎn)

3、品質(zhì)量的因素很多，主要有人、機、料、法、環(huán)、測，即構(gòu)成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起著決定全局的作用，所以要提高操作者的質(zhì)量意識和操作技能，培養(yǎng)謹慎的工作作風。同時還要加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵精度，嚴格檢驗制度，合理規(guī)定檢驗頻次，嚴肅工藝紀律，檢查和督促執(zhí)行操作規(guī)程，文明生產(chǎn)，從各方面保證過程質(zhì)量控制的正常運行。2、為提高工序質(zhì)量，要在發(fā)揮質(zhì)量職能的有效性上做文章。針對生產(chǎn)的復雜性，開展多樣的工序控制，強化有效的控制手段，特別是對工序要進行嚴密控制，建立質(zhì)量改進例會制度和制定質(zhì)量改進措施計劃。3、加強現(xiàn)場檢驗，堅持“三檢”制度，編制

4、和執(zhí)行制造質(zhì)量控制計劃，健全檢驗機構(gòu)，嚴格檢驗制度，合理確定自檢、互檢、專檢的范圍；明確檢驗內(nèi)容，確定必要的檢測條件和手段，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不合格的產(chǎn)生原因，杜絕不合格品流入下道工序。通過檢驗數(shù)據(jù)加強工序過程控制，使工序保持在穩(wěn)定狀態(tài)。4、重視各項專業(yè)技術(shù)管理，完善基礎(chǔ)工作。由設(shè)計部門制定產(chǎn)品質(zhì)量特性分級，由工藝人員建立工序控制點，繪制全廠產(chǎn)品控制點分布系統(tǒng)圖，編制“作業(yè)指導書”和“工序質(zhì)量表”，選用有效的管理工具，分析控制工序質(zhì)量，根據(jù)“工序控制表”的原因分析，由設(shè)計、計量、工藝等部門提供質(zhì)量保證措施，如：工藝完備，設(shè)備完好，精度符合工藝要求，計量器具可靠，檢

5、驗分析準確等。按產(chǎn)品主要件、關(guān)鍵件、關(guān)鍵工序建立質(zhì)量控制管理點，由車間技術(shù)組、設(shè)備維修組、檢驗組提供質(zhì)量保證措施，建立相應(yīng)的控制圖，及時監(jiān)視工序的狀態(tài)，使工序質(zhì)量的波動處于允許的范圍內(nèi)。5、實行定置管理，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，科學合理地設(shè)計現(xiàn)場，合理使用現(xiàn)場，使生產(chǎn)物流的存放和使用處于受控狀態(tài)并發(fā)揮最大的功效。建立一個接受及時、反饋靈敏、分析準確的信息通道，進行質(zhì)量狀況分析，找出影響質(zhì)量的因素，分清責任，提出改進措施，從而使質(zhì)量體系形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。6、完善健全質(zhì)量體系，以工序質(zhì)量控制為重點，并對與它有關(guān)的組織、機構(gòu)、職責、資源及其它活動進行控制，通過體系的優(yōu)化設(shè)計及

6、體系審核，使生產(chǎn)過程控制加以強化，使它切實有效地發(fā)揮其控制作用，生產(chǎn)制造過程與質(zhì)量環(huán)節(jié)的其它各項活動有密切的聯(lián)系，它不僅依靠生產(chǎn)車間完成，而且需要設(shè)計、工藝、采購、檢驗等部門共同承擔。不允許各個接口發(fā)生失誤。使各項質(zhì)量職能有效地落實，使其有效地發(fā)揮作用。7、科學合理地制訂產(chǎn)品工藝，提高工藝水平，加強原材料控制，搞好設(shè)備和工裝管理，加強工藝紀律檢查考核，提高各類人員的培訓教育，提高其專業(yè)技術(shù)和操作水平。正確地選用控制手段和方法，注意工藝基礎(chǔ)工作，建立有效的工藝管理體系，明確各級工藝職能和職責，完善工藝工作程序，狠抓工藝文件的科學性和有效性，為提高工藝管理提供“軟

7、件”保證。建立科學的工藝監(jiān)督體系，成立工藝檢查和群眾性工藝紀律監(jiān)督網(wǎng)，及時按工藝紀律考核細則進行自檢、互查，檢查員不僅要檢查工件質(zhì)量，更要檢查工序中工人是否按工藝卡片、規(guī)程要求操作，定期進行工藝監(jiān)督和綜合性工藝紀律考核，考核結(jié)果與經(jīng)濟責任。8推行定置管理，搞好文明生產(chǎn)，按照科學的生產(chǎn)流程要求，將各車間的設(shè)備、運輸車、工位器具、工具箱等進行定位，改進工藝流程，減少頻繁搬運，道路運輸暢通，器具擺放整齊，場地清潔文明，工件嚴禁落地，活動井然有序，使生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)化、制度化、規(guī)范化。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場人和物的有效結(jié)合，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定。9、嚴格質(zhì)量監(jiān)督，落實質(zhì)量獎懲

8、制度，在生產(chǎn)車間推行質(zhì)量監(jiān)督制度，強化