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1、淺談煤炭企業(yè)質量建設班組基礎工作質量管理質量信得過班組建設重在打基礎，健全各種規(guī)章制度，搞好班組基礎質量管理，發(fā)揮職工主人翁作用，使班組工作標準化、規(guī)范化、制度化、主耍應做好以下幾點：以制度建設為前提，強基固本，修章建制，完善規(guī)程，細化責任，使職工執(zhí)行有標準，管理有內容，讓工效與能力有機結合，全面激活職工工作力。基層班組管理關鍵是細、落點是實，唯有細才能實。在基礎管理屮，制度健全，職責明確，各項工作制度細、考核明，班組管理要在“細”上下大功夫，完善設備維護規(guī)程和工作流程，健全各種設備操作維護手冊及設備管理、記錄報表、臺賬等資料檔案。使班組管理走向程序化、標準化、規(guī)范化、制度化。安
2、排工作由面及點、由淺入深。布置任務要做到細致周密、嚴謹務實，既考慮日常的安全工作，更要著眼長遠持續(xù)發(fā)展，構筑以人為本的安全體系。讓每個職工在工作屮具體落實安全責任，嚴格執(zhí)行企業(yè)安全規(guī)程，實現“個人自保到因隊聯(lián)?！钡倪^程控制,及時發(fā)現并糾正一些不安全因素，杜絕重大設備事故發(fā)生。隱患排查實行“講、查、談”的方法，即開展班前講安全、班中查隱患、班后談反思活動，把職工的行為限制在動作標準中，從根本上控制違章作業(yè)，把安全行為轉化為-種習慣。將點檢與抽檢相結合，動檢與靜檢相結合，并最終實現設備運轉零故障，零缺陷，零糾紛目標。實行設備靜態(tài)、動態(tài)和常態(tài)的“三態(tài)”檢測法。靜態(tài)檢測是將點檢與抽檢相結
3、合，將設備定期檢查與周期性狀態(tài)監(jiān)測相結合，對三級巡檢會診項目逐項跟蹤落實，既突出包機人對自檢項H的自查自改，又充分學握対設備性能的信息反饋，對造成事故者，嚴格按設備管理制度進行考核，使三級巡檢項日真正落實到位。動態(tài)監(jiān)測是以落實各級人員的崗位責任制為前提，切實抓好三級巡檢，一級巡檢是了解設備的基本性能及運轉狀況，二級巡檢是對設備運行屮的隱性問題能及時診斷探明病因，三級巡檢是根據設備的運轉周期和檢修周期，對設備運轉狀況進行分析、整理。常態(tài)預測是針對設備易損部位，故障突發(fā)點、關鍵運行點進行狀態(tài)檢測、統(tǒng)計分析、診斷評價，形成口自查、旬分析、月總結、季評價的全過程預測管理。項目落實到組，由
4、班組長負責，包機人跟蹤監(jiān)督，建立項目追蹤記錄表，追蹤記錄有項目負責人和進展情況，并嚴格按照日、周、句月進行記錄、分析、評價，實行“檢修過后無事故，誰出事故誰負責”的考核理念。定期分析總結過程控制，形成FI匯報、周檢查、旬分析、月總結、季評價的管理模式。口匯報是對每天靜態(tài)檢修或動態(tài)巡檢的工作情況進行匯報，使當天任何一項工作開展都有清晰的管理。周檢查是對全部設備?周的運轉、巡檢、檢修、維護情況進行匯總，查漏補缺，提高日常工作質量。句分析是對每句工作進行階段性剖析。月總結是通過例會，全面總結當月職工思想動態(tài)，月檢情況，以找出工作中的不足與差距，進行批評與反思，進而周密布置下月工作計劃，
5、形成良性循環(huán)。季評價是每季対包機小組工作進行點評，并績效考核，時時鞭策,不斷進步。以人為本，以情融人，明確班組文化的切入點，使職工冇一個寬松、和諧、融洽的工作生活環(huán)境，全面激發(fā)職工凝聚力。注重文化建設對班組管理的內在驅動力和持久影響力，用班組文化引領職工思維模式和檢修理念。同時按月召開民主生活會，鼓勵職工為班組建言獻策，營造和諧氛圍。通過活動與交流使職工行動保持默契，思想達成共識。班組業(yè)務技能建設按照“重技能、重操作、講實用、求實效”的原則，以提高現場操作人員的崗位技能為重點，創(chuàng)建學習型班組，運用技術學習交流和質量管理知識教育培訓等手段，開展靈活有效的學習培訓，在班組建立學習小組
6、或開展“導師帶徙”活動，使班組成員系統(tǒng)、全面地掌握質量管理方法和崗位技術技能，使班組成員不斷自我改進和自我提升，最終達到能夠根據實際情況分析、控制、解決問題的H標。同時，可以開展各種形式的“崗位練兵,技術比武、勞動競賽”等活動，提高班組成員的實際操作水平，提升相互協(xié)作、開拓創(chuàng)新能力。班組質量、健康、安全及環(huán)保建設以人為本，在班組中形成關愛員工的良好工作氛圍。開展健康、文明、安全、環(huán)保等活動，制訂明確的安全、環(huán)保防范和應急措施。加強班組成員的質量意識，堅持“用戶至上，質量第一”的思想，當數量與質量發(fā)生矛盾時，堅持“質量第一”的原則。鼓勵員工善于發(fā)現問題，并積極參與班組的質量改進活動
7、，做到不接受不合格、不制造不合格、不傳遞不合格。出現不合格產品時做到沒查清原因不放過，沒定出改進措施不放過，沒總結經驗教訓不放過。廣泛開展“5S”活動，將“5S”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都冇明確的崗位責任和工作標準，堅持PDCA循壞,不斷發(fā)現問題，解決問題。班組質量改進和創(chuàng)新能力建設堅持有效地運用質量管理方法開展質量改進活動，包括QC小組、現場管理、5S、精益生產、六西格瑪、合理化建議等。根據企業(yè)總的方針、H標和班組的關鍵（包括管理）問題，按照PDCA循環(huán)程序，堅
