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《常減壓基礎(chǔ)能耗計算》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1適用范圍本基準能耗適用范圍為250萬t/a及以上規(guī)模的新建或改擴建的常減壓蒸餾裝置。獨立的常壓蒸餾裝置或減壓蒸餾裝置,處理量在250萬t/a以下的常減壓裝置以及常壓和減壓不匹配的常減壓裝置參考使用。裝置的主要組成包括:①兩級電脫鹽部分;②原油換熱部分;③初底油換熱及初餾部分;④常壓爐及常壓蒸餾部分;⑤減壓爐及減壓蒸餾部分;⑥輕烴回收部分等。272基準能耗的基礎(chǔ)條件以沙特輕質(zhì)原油和中質(zhì)原油按混合比例為50%:50%的原油作為基準原油。裝置處理規(guī)模按500萬t/a,年開工時數(shù)按8400小時考慮。裝置組成主要包括電脫鹽、初餾、常壓蒸餾
2、、減壓蒸餾和輕烴回收等5部分。主要工藝技術(shù)方案:①設(shè)兩級交流電脫鹽;②采用無壓縮機—初餾提壓操作方案回收輕烴;③減壓一線考慮拔出柴油技術(shù);④當減壓深拔時采用微濕式技術(shù)。(1)原油進入裝置溫度按40℃考慮。(2)電脫鹽后原油含水按0.2m%考慮。(3)原油換熱分為三段?!さ谝欢卧诿擕}罐前換熱,由40℃加熱到135℃?!さ诙卧诿擕}罐后換熱,由132℃加熱到合適的進入初餾塔溫度?!さ谌问浅躔s塔底油換熱,由初餾塔底溫度同裝置內(nèi)熱流換熱至優(yōu)化的經(jīng)濟合理換熱終溫,再由加熱爐加熱至合適的溫度進常壓塔。作為裝置基準能耗,不考慮初餾塔底油同裝置
3、外熱流(如催化油漿等)換熱。(4)產(chǎn)品方案及性質(zhì)·初餾塔頂油:ASTMD86干點≤180℃?!こ核斢停篈STMD86干點≤180℃?!ぽp烴回收脫丁烷塔頂(必要時脫乙烷)液化石油氣:蒸氣壓≯1380kPa,C5≯3%(mol)?!ぽp烴回收脫戊烷塔頂輕石腦油:ASTMD86干點≤80℃。·常一線油(作為航煤):ASTMD86干點≤250℃?!こ6€油(作為柴油):ASTMD8695%點≤365℃?!こH€油(作為柴油):ASTMD8695%點≤365℃?!こK木€油(作為蠟油):ASTMD116095%點≤575℃?!p一線油(作為
4、柴油):ASTMD8695%點≤365℃。27·減二線油(作為蠟油):ASTMD116095%點≤575℃?!p三線油(作為蠟油):ASTMD116095%點≤575℃。(1)產(chǎn)品質(zhì)量(脫空度)·石腦油與航煤的脫空度:ASTMD86(5%-95%)≥12℃。·航煤與輕柴油的脫空度:ASTMD86(5%-95%)≥8℃。·輕柴油與重柴油的脫空度:ASTMD86(5%-95%)≥-20℃。(2)初餾塔、常壓塔塔頂油氣熱量回收?;厥諢崃恐幸騻鬏敓釗p失,需扣除3%熱損失。(3)各塔側(cè)線產(chǎn)品的回收熱量均按出塔溫度換熱至下述換后終溫后去冷卻。
5、石腦油40℃常壓各側(cè)線油70℃減壓各側(cè)線油90℃減壓渣油110℃回收熱量中因傳輸熱損失,也需扣除3%熱損失。(4)各塔剩余熱(即回流熱)的熱量回收,因傳輸熱損失,也需扣除3%熱損失。(5)換熱網(wǎng)絡(luò)以“窄點”技術(shù)為基礎(chǔ),采用最佳窄點溫差。參加換熱的冷流和熱流組成吸熱和放熱兩個區(qū)域,避免跨過窄點換熱。(10)各塔的汽提蒸汽量初餾塔0常壓塔相當于常壓渣油的1.5m%(包括側(cè)線汽提蒸汽)減壓塔燃料型的為減壓渣油的0.5m%,減壓采用“微濕式”操作時;潤滑油型的為減壓渣油的3.0m%(包括側(cè)線汽提蒸汽)。(11)加熱爐的熱效率等于或大于90
6、%。(12)裝置用汽量規(guī)定①汽提蒸汽量,一般采用0.3MPa,經(jīng)加熱爐過熱至400℃,見第10項;27②霧化蒸汽量,一般采用1.0MPa蒸汽,相當于所用燃料的20m%;③抽空用蒸汽量,一般采用1.0MPa蒸汽,250℃;8.0kg/t(濕式,含微濕式);10.0kg/t(干式,不含微濕式)。(13)壓力為0.3MPa及1.0MPa的蒸汽分別到加熱爐對流室過熱到400℃及250℃,計入加熱爐有效熱負荷內(nèi)。(14)裝置用電折算成熱量后為65MJ/t(包括電脫鹽),如不設(shè)電脫鹽則需扣除6.0MJ/t。(15)裝置用水潤滑油型13.40M
7、J/t燃料型10.50MJ/t(濕式,不含微濕式)9.20MJ/t(干式,含微濕式)273基準能耗的工藝計算舉例基于原油評價及生產(chǎn)總流程的安排或根據(jù)生產(chǎn)實際確定裝置的產(chǎn)品方案,采用工藝流程模擬軟件(PROII、ASPEN和HYSES等)計算裝置主要操作條件和物料平衡及熱量平衡。本基準能耗以沙特輕油:沙特中油=50%:50%作為計算基準,原油TBP切割按565℃考慮。裝置的物料平衡、產(chǎn)品性質(zhì)、熱量傳遞系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)熱量回收工況分析及網(wǎng)絡(luò)能量利用等見表1~4。3.1裝置的物料平衡基于原油評價及基礎(chǔ)條件,通過流程模擬所確定的物料平衡數(shù)據(jù)見表1
8、。表1裝置的物料平衡序號物料名稱收率流率備注m%kg/h一原料1原油100595240沙輕和沙中各50%二產(chǎn)品1氣體0.2011902液化氣1.1669003輕石腦油3.22191704重石腦油10.92649905常一線油13.49803306常