常減壓基礎(chǔ)能耗計算

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1、1適用范圍本基準(zhǔn)能耗適用范圍為250萬t/a及以上規(guī)模的新建或改擴(kuò)建的常減壓蒸餾裝置。獨立的常壓蒸餾裝置或減壓蒸餾裝置，處理量在250萬t/a以下的常減壓裝置以及常壓和減壓不匹配的常減壓裝置參考使用。裝置的主要組成包括：①兩級電脫鹽部分；②原油換熱部分；③初底油換熱及初餾部分；④常壓爐及常壓蒸餾部分；⑤減壓爐及減壓蒸餾部分；⑥輕烴回收部分等。272基準(zhǔn)能耗的基礎(chǔ)條件以沙特輕質(zhì)原油和中質(zhì)原油按混合比例為50%：50%的原油作為基準(zhǔn)原油。裝置處理規(guī)模按500萬t/a，年開工時數(shù)按8400小時考慮。裝置組成主要包括電脫鹽、初餾、常壓蒸餾

2、、減壓蒸餾和輕烴回收等5部分。主要工藝技術(shù)方案：①設(shè)兩級交流電脫鹽；②采用無壓縮機(jī)—初餾提壓操作方案回收輕烴；③減壓一線考慮拔出柴油技術(shù)；④當(dāng)減壓深拔時采用微濕式技術(shù)。（1）原油進(jìn)入裝置溫度按40℃考慮。（2）電脫鹽后原油含水按0.2m%考慮。（3）原油換熱分為三段?！さ谝欢卧诿擕}罐前換熱，由40℃加熱到135℃。·第二段在脫鹽罐后換熱，由132℃加熱到合適的進(jìn)入初餾塔溫度。·第三段是初餾塔底油換熱，由初餾塔底溫度同裝置內(nèi)熱流換熱至優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)合理換熱終溫，再由加熱爐加熱至合適的溫度進(jìn)常壓塔。作為裝置基準(zhǔn)能耗，不考慮初餾塔底油同裝置

3、外熱流（如催化油漿等）換熱。（4）產(chǎn)品方案及性質(zhì)·初餾塔頂油：ASTMD86干點≤180℃。·常壓塔頂油：ASTMD86干點≤180℃?！ぽp烴回收脫丁烷塔頂（必要時脫乙烷）液化石油氣：蒸氣壓≯1380kPa，C5≯3%（mol）?！ぽp烴回收脫戊烷塔頂輕石腦油：ASTMD86干點≤80℃?！こＲ痪€油（作為航煤）：ASTMD86干點≤250℃。·常二線油（作為柴油）：ASTMD8695%點≤365℃。·常三線油（作為柴油）：ASTMD8695%點≤365℃。·常四線油（作為蠟油）：ASTMD116095%點≤575℃。·減一線油（作為

4、柴油）：ASTMD8695%點≤365℃。27·減二線油（作為蠟油）：ASTMD116095%點≤575℃。·減三線油（作為蠟油）：ASTMD116095%點≤575℃。（1）產(chǎn)品質(zhì)量（脫空度）·石腦油與航煤的脫空度：ASTMD86（5%-95%）≥12℃?！ず矫号c輕柴油的脫空度：ASTMD86（5%-95%）≥8℃。·輕柴油與重柴油的脫空度：ASTMD86（5%-95%）≥-20℃。（2）初餾塔、常壓塔塔頂油氣熱量回收?；厥諢崃恐幸騻鬏敓釗p失，需扣除3%熱損失。（3）各塔側(cè)線產(chǎn)品的回收熱量均按出塔溫度換熱至下述換后終溫后去冷卻。

5、石腦油40℃常壓各側(cè)線油70℃減壓各側(cè)線油90℃減壓渣油110℃回收熱量中因傳輸熱損失，也需扣除3%熱損失。（4）各塔剩余熱（即回流熱）的熱量回收，因傳輸熱損失，也需扣除3%熱損失。（5）換熱網(wǎng)絡(luò)以“窄點”技術(shù)為基礎(chǔ)，采用最佳窄點溫差。參加換熱的冷流和熱流組成吸熱和放熱兩個區(qū)域，避免跨過窄點換熱。（10）各塔的汽提蒸汽量初餾塔0常壓塔相當(dāng)于常壓渣油的1.5m%（包括側(cè)線汽提蒸汽）減壓塔燃料型的為減壓渣油的0.5m%，減壓采用“微濕式”操作時；潤滑油型的為減壓渣油的3.0m%（包括側(cè)線汽提蒸汽）。（11）加熱爐的熱效率等于或大于90

6、%。（12）裝置用汽量規(guī)定①汽提蒸汽量，一般采用0.3MPa，經(jīng)加熱爐過熱至400℃，見第10項；27②霧化蒸汽量，一般采用1.0MPa蒸汽，相當(dāng)于所用燃料的20m%；③抽空用蒸汽量，一般采用1.0MPa蒸汽，250℃；8.0kg/t（濕式，含微濕式）；10.0kg/t（干式，不含微濕式）。（13）壓力為0.3MPa及1.0MPa的蒸汽分別到加熱爐對流室過熱到400℃及250℃，計入加熱爐有效熱負(fù)荷內(nèi)。（14）裝置用電折算成熱量后為65MJ/t（包括電脫鹽），如不設(shè)電脫鹽則需扣除6.0MJ/t。（15）裝置用水潤滑油型13.40M

7、J/t燃料型10.50MJ/t（濕式，不含微濕式）9.20MJ/t（干式，含微濕式）273基準(zhǔn)能耗的工藝計算舉例基于原油評價及生產(chǎn)總流程的安排或根據(jù)生產(chǎn)實際確定裝置的產(chǎn)品方案，采用工藝流程模擬軟件（PROII、ASPEN和HYSES等）計算裝置主要操作條件和物料平衡及熱量平衡。本基準(zhǔn)能耗以沙特輕油：沙特中油=50%：50%作為計算基準(zhǔn)，原油TBP切割按565℃考慮。裝置的物料平衡、產(chǎn)品性質(zhì)、熱量傳遞系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)熱量回收工況分析及網(wǎng)絡(luò)能量利用等見表1~4。3.1裝置的物料平衡基于原油評價及基礎(chǔ)條件，通過流程模擬所確定的物料平衡數(shù)據(jù)見表1

8、。表1裝置的物料平衡序號物料名稱收率流率備注m%kg/h一原料1原油100595240沙輕和沙中各50%二產(chǎn)品1氣體0.2011902液化氣1.1669003輕石腦油3.22191704重石腦油10.92649905常一線油13.49803306常