IE基礎(chǔ)應(yīng)用.ppt

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1、1IE現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化改善系列培訓(xùn)(ie01)2工業(yè)INDUSTRIAL工程ENGINEERING20年代后期﹕起源于美國(guó)80年代初期﹕引進(jìn)我國(guó)大陸1.什么是工業(yè)工程(IE)?3協(xié)力廠客戶(hù)2.工業(yè)工程的范籌資源產(chǎn)品價(jià)值效率生產(chǎn)力工廠庫(kù)存庫(kù)存JIT系統(tǒng)43.IE在集團(tuán)的角色定位現(xiàn)場(chǎng)工程績(jī)效管理價(jià)值工程經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化改善標(biāo)準(zhǔn)制訂﹑績(jī)效衡量管控價(jià)值分析﹐功能定位﹐仿真﹐專(zhuān)家系統(tǒng)投資分析﹐經(jīng)營(yíng)分析﹐資源管控54.工業(yè)工程的基本意識(shí)成本與效率改善與改革簡(jiǎn)化與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)與人本6增值產(chǎn)出無(wú)價(jià)值產(chǎn)出切換損失異常損失無(wú)計(jì)劃不平

2、衡損失不良品損失速度變慢工具故障作業(yè)失誤其他延誤稼動(dòng)無(wú)稼動(dòng)準(zhǔn)稼動(dòng)稼動(dòng)的問(wèn)題﹕5.工業(yè)工程的基礎(chǔ)概念7動(dòng)作等級(jí)與動(dòng)作幅度1指2腕3肘4肩5腰幅度8動(dòng)作等級(jí)與動(dòng)作幅度9搬運(yùn)無(wú)搬運(yùn)移動(dòng)的浪費(fèi)10人體力學(xué)???11工作研究方法研究程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖流程程序圖路線(xiàn)圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素(影片)分析人因工效時(shí)間研究作業(yè)測(cè)定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間秒表測(cè)時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析IE手法體系12流程程序E-C-R-S改善法則分析項(xiàng)目操作組合作業(yè)動(dòng)作黃金四法則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)22原則改善

3、法則13最大化原則生產(chǎn)力P=產(chǎn)出o投入i效率E=實(shí)際A標(biāo)準(zhǔn)S價(jià)值V=功能F成本CP?=o?i?o?i?o?i??o?i?o??i?14效率系統(tǒng):LB/SS/TPM/TQM/PokaYokeJIT:均衡﹑平穩(wěn)﹑同步生產(chǎn)力系統(tǒng)培訓(xùn)衡量指數(shù)信息系統(tǒng):DSS/VM/CIMS6.現(xiàn)場(chǎng)IE的導(dǎo)入(效率)流程標(biāo)準(zhǔn)化:產(chǎn)線(xiàn)?現(xiàn)場(chǎng)?工廠?供應(yīng)鏈15資源選擇﹕人機(jī)料法環(huán)信息原物料包材消耗品備品改善進(jìn)程﹕用量??價(jià)格??取消改善手段﹕FCV=作業(yè)員物流/品管管理周邊工程辦公設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備物流設(shè)備工廠設(shè)施開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)技朮制造技朮SC

4、M技朮經(jīng)營(yíng)管理技朮作業(yè)條件辦公條件市場(chǎng)條件經(jīng)營(yíng)條件管理情報(bào)市場(chǎng)情報(bào)決策情報(bào)HR情報(bào)6.現(xiàn)場(chǎng)IE的導(dǎo)入(價(jià)值)16改善活動(dòng)程序制定計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃評(píng)價(jià)結(jié)果步驟程序?qū)ふ覇?wèn)題點(diǎn)設(shè)定目標(biāo)立項(xiàng)推動(dòng)詳細(xì)調(diào)查改善方案改善實(shí)施效果確認(rèn)效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化17良好改善行為真實(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)作分析不放過(guò)細(xì)少浪費(fèi)和改善不求完美提升到50分也應(yīng)行動(dòng)找方法不找理由錯(cuò)了只需馬上改正遵守解決問(wèn)題的程序全員參與共同進(jìn)步不要為現(xiàn)狀辯解實(shí)事求事改善和學(xué)習(xí)無(wú)止境18從來(lái)沒(méi)有這樣做過(guò);很多人用過(guò)了不行;這個(gè)方法已經(jīng)用了10年;我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好;這個(gè)方法不

5、適合我們;老板不會(huì)感興趣﹔這事行不通﹔沒(méi)有預(yù)算﹔那是件遙遠(yuǎn)的事情﹔這超過(guò)了我們的權(quán)限﹔不是我的工作﹔沒(méi)有時(shí)間﹔客戶(hù)不會(huì)接受﹔這違反公司的策略﹔我們沒(méi)有準(zhǔn)備好﹔我們會(huì)虧本的﹔現(xiàn)在也不錯(cuò)﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔20種不良情緒197.現(xiàn)場(chǎng)IE應(yīng)用序號(hào)改善項(xiàng)目衡量指數(shù)?工廠全面效率OPE﹑OEE?良率改善FPY?資源價(jià)值提升使用效率改善活動(dòng)項(xiàng)目20Q&A217.1工廠全面效率可用工時(shí)良品產(chǎn)出工時(shí)平衡損失操作損失稼動(dòng)損失OPE=良品產(chǎn)出工時(shí)平衡損失操作損失稼動(dòng)損失=100%設(shè)計(jì)者績(jī)效作業(yè)者績(jī)效管理者績(jī)效

6、工廠績(jī)效平衡率稼動(dòng)率操作效率OPE=??22序號(hào)改善項(xiàng)目衡量指數(shù)?生產(chǎn)線(xiàn)平衡平衡率?稼動(dòng)分析稼動(dòng)率?快速切換切換時(shí)間?快速恢復(fù)生產(chǎn)停線(xiàn)時(shí)間?損失分析稼動(dòng)率﹑操作效率7.1工廠全面效率改善23平衡率:用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值﹔單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡率=----------------------?100%瓶頸時(shí)間?人數(shù)7.1.1生產(chǎn)線(xiàn)平衡﹕24T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5等待時(shí)間(平衡損失)25平均時(shí)間:8S山積表2

7、6瓶頸工站平衡率:86%裝主板架5.2”裝前板1.2”S2S38.1”9.2”前裝主板架3.6”S2S37.7”8.0”后裝前板1.2”主板架治具改善作業(yè)員A作業(yè)員B7.8”9.4”前取電源4.3”鎖4顆螺絲作業(yè)員A作業(yè)員B7.9”7.1”后取電源2.0”鎖1顆螺絲鎖3顆螺絲電源包裝改善平衡率:86%?94%山積表使用實(shí)例﹕27從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束﹐到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)﹐并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的時(shí)間﹔ABCarton生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)時(shí)器7.1.3快速切換﹕28縮短切換模時(shí)間的方法方法一﹕作業(yè)優(yōu)化與流程重組外部設(shè)定時(shí)

8、間﹕可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)操作的時(shí)間內(nèi)部設(shè)定時(shí)間﹕只有機(jī)器停下來(lái)才能操作的時(shí)間換模動(dòng)作時(shí)間內(nèi)外部時(shí)間分開(kāi)T轉(zhuǎn)內(nèi)部為外部時(shí)間縮短內(nèi)部設(shè)定時(shí)間縮短外部設(shè)定時(shí)間內(nèi)部設(shè)定時(shí)間外部設(shè)定時(shí)間29快速螺栓輔助夾具通用底座方法二﹕快速裝夾30方法三﹕工具﹐部件標(biāo)準(zhǔn)化群組技朮設(shè)計(jì)﹐通用化﹔編號(hào)﹑定點(diǎn)﹑排序擺放﹔顏色及標(biāo)記標(biāo)示清楚﹔減少(取消)工具﹐需要時(shí)隨身攜帶﹔方法四﹕防呆設(shè)計(jì)目的﹕防止出錯(cuò)﹐第一次就做好﹔設(shè)備﹑工具﹑模具﹑部件防呆﹔流程防呆﹔31模式一:教育